3大方法论手把手教你搭建KPI体系:鱼骨图+九宫图+PDCA循环

智慧工厂 2025-07-14 20:58

关注智慧工厂,挖掘企业价值



往期经典





1.最新工厂布局PPT,新工厂规划必读
2.MES知多少?--MES整体方案介绍,值得学习
3.你知道什么是ERP吗?(通俗易懂版)
4.牛人把自动化立体仓库基础知识做成了99页PPT
5.超详细:仓储物流培训教材全套
6.柔性生产计划与排程管理教材全套
7.生产系统规划教材全套
8.仓库管理经典培训教材全套
1.主管培训连载全套培训资料
2.金牌班组长培训全套
3.班组长管理技能全套
4.精益生产人才培训系列课程全套教材
5.IE生产改善人才养成全套教材
6.品管主管跟我学-SMT品管教材全套
7.TWI教材连载全套教材
8.员工心态激励经典故事全套课件
9.一线员工品质意识培训
10.现场主管技能培训全套教材
11.PMC如何做好计划工作教材全套
12.PMC生产计划与物料控制教材全套
13.生产经理训练营教材全套
14.6S现场管理人员篇经典教材全套
15.可视化改善与班组管理培训教材全套
16.TPM设备管理人才培训教材全套
1.价值20万的图解丰田生产方式全套课件
2.丰田系列连载TPS全套课件
3.世界级制造JIT实战连载
4.精益生产经典培训教材PPT全套资料
5.全供应链下的精益管理技巧教材全套
6.车间精益现场改善入门到突破
7.工厂可视化管理全套教材
8.精益5S管理培训经典教材全套
9.IE七大手法全套教材
10.标准工时设定与作业改善全套
11.零损耗TPM活动全套教材
12.智慧工厂设备管理与点检教材全套
13.工厂目视化(可视化)管理实战手册
14.生产车间管理实务全套教材
15.SMED快速换模教材全套
16.工厂6S管理推进实务培训教材全套
17.图文并茂全面可视化管理手册教材全套
18.TPM全员设备管理与维护教材全套
19.可视化现场改善与班组管理培训教材全套
1.经典:QC活动程序全套教材
2.品管七大手法全套教材
3.QCC质量圈的组建与诊断教材
4.工厂质量管理与控制系列教材全套
5.工厂QOS质量运行系统培训教材全套
6.QE技能与系统提升培训教材全套
7.供应商质量管理系列教材全套
8.品质体系运营方式指导教材全套
1.安全生产标准化体系文件全套资料
2.600页超全面企业管理制度汇编
3.企业各类宣传标语汇总

4.经典6S目视化管理手册

1.蓝色通用工作汇报总结PPT模板

2.2024工作总结计划模板全套140套

3.2023年总结汇报工作计划模板全58套

4.2022工作总结规划汇报模板50套
5.2021工作总结计划模板全套


本文详细介绍了KPI指标体系建立的基本方法,主要包括鱼骨图分析法、九宫图分析法与PDCA循环法,可以帮助读者掌握KPI指标体系构建的常用方法。

◆ ◆ ◆ 

01 . 

鱼骨图分析法

鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。

问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法,又叫因果分析图。同时,鱼骨图也用在生产中,来形象地表示生产车间的流程。

鱼骨图在KPI建立过程中的应用说明(主要用于分解企业战略目标,分析并建立各子目标与主要业务流程的联系)

1、确定个人/部门业务重点。确定哪些因素与公司业务相互影响。

2、确定业务标准。定义成功的关键要素,满足业务重点所需的策略手段。

3、确定关键业绩指标,判断一项业绩标准是否达到的实际因素。

4、依据公司级的KPI逐步分解到部门,进而分解到部门,再由部门分解到各个职位,依次采用层层分解,互为支持的方法,确定各部门、各职位的关键业绩指标,并用定量或定性的指标确定下来。

◆ ◆ ◆ 

02 .

九宫图分析法

九宫图法是一种有助扩散性思维的思考策略,利用一幅像九宫格图,如下图所示,将主题写在中央,然后把由主题所引发的各种想法或联想写在其余优点乃由事物之核心出发,向八个方向去思考,发挥八种不同的创见。依循此思维方式加以发挥并扩散其思考范围。
图片

九宫图在KPI体系建立过程中的应用说明(主要用于确定各支持性业务流程目标):

在确认对各战略子目标的支持性业务流程后,需要进一步确认各业务流程在支持战略子目标达成的前提下流程本身的总目标,并运用九宫图的方式进一步确认流程总目标在不同维度上的详细分解内容。

图片

◆ ◆ ◆ 

03 .

PDCA循环法

“PDCA循环”又叫戴明环,是管理学中的一个通用模型,更是全面质量管理所应遵循的科学程序。该理论最早起源于20世纪20年代,由当时被称为“统计质量控制之父”的著名统计学家沃特•阿曼德•休哈特(Walter A. Shewhart)首次提出“计划-执行-检查(Plan-Do-See)”理论,即“PDCA循环”的雏形;后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士将休哈特的“PDS循环”进一步完善,发展成为“计划-执行-检查-处理(Plan-Do-Check/Study-Act)”,即“PDCA循环”,形成一个完善的质量持续改进模型,成为质量管理不可或缺的工具之一。它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤, 即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check/Study)、处理(Act)

图片
PDCA循环示意图

PDCA循环详解:

P(Plan)——计划。计划主要指确定方针和目标并制定活动计划;

D(DO)——执行。执行就是计划实施的过程,即具体运作,实现计划内容;

C(Check)——检查。检查就是要总结计划完成情况,明确效果、发现优势的同时,分析存在的问题;

A(Action)——处理。处理是指就检查的结果进行处理,认可或否定。成功的经验要予以肯定,并进一步模式化或者标准化,甚至是全面推广;但是对于失败的教训要及时进行总结,避免重蹈覆辙。此环节中需要注意的是:本环节未解决的问题应顺推到下一个PDCA循环,直到问题解决为止。

运用PDCA循环逐步完善和落实KPI指标体系,其主要流程有:

(1) 初步设计关键绩效指标体系。
(2)上报公司领导审议。
(3) 根据公司领导意见进行修订。
(4) 针对修订稿组织各部门讨论。
(5) 将讨论意见集中再修订。
(6) 上报批准实施。

其中(1)一(5)项工作内容,通常会反复进行。

END

免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。



职场持续提升,进群有惊喜!

免费资材群

免费工具包群

免费书库群







中渊科技—智慧工厂设计领导者


中渊科技是中国第一家以精益生产、产品模块化等先进制造理念,提供智能制造设计的公司。为制造业提供:智能制造工厂设计、柔性生产线信息系统、柔性设备控制系统、自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、工业机器人软件控制系统、数据采集分析、监控指挥、信息物理系统于一体的整体解决方案。联系我们:13516576767 邮箱:13538417@qq.com


↓↓↓ 点击"阅读原文" 【进入“即识学堂”】

声明:内容取材于网络,仅代表作者观点,如有内容违规问题,请联系处理。 
Copyright © 2025 成都科技区角科技有限公司
蜀ICP备2025143415号-1
  
川公网安备51015602001305号