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工业具身智能浪潮奔涌，资本的目光正穿透喧嚣，锚定真正扎根工业、深耕底层的硬核玩家。
近日，深圳墨影科技有限公司（以下简称“墨影科技”）正式宣布完成超亿元B轮融资。投资方为华民投、亚商基金、诺辉投资、深圳特区建发等多方企业及基金。本轮融资将主要用于具身智能底座系统研发、推动工业具身智能业务发展、补充流动资金等。
墨影科技CEO杨一鸣透露，新一轮约6亿元融资已启动，预计2026年6月收官。
企查查显示，本轮融资已是墨影科技自2019年成立以来的第8轮融资，投资方阵容囊括亚商资本、华民投、九合创投、真格基金、梅花创投、深圳特区建发、安达智能等。
墨影科技为何如此“吸金”？
答案或许藏在一个更大的产业拐点里：机器人行业正从“能造机器人”转向“用好机器人”。当多数企业仍深陷硬件堆叠的“功能机时代”，墨影科技已经搭好了那个被反复讨论却鲜有人做成的“底层操作系统和开发工具链平台”。
打造机器人领域的“安卓系统”
资本的青睐，无疑是对硬核实力的正向反馈。墨影科技能在机器人红海赛道中脱颖而出，核心不在于硬件堆叠，而在于扎根底层、定义标准的技术野心。其以百川协同编程平台和天工柔性制造管理系统为基石，打造工业机器人领域的“安卓生态”，从根源破解行业碎片化痛点。
回溯行业发展早期，复合机器人多为“移动底盘+机械臂”的拼凑形态，双控制器独立运行、协同割裂，本质是“两个大脑”的拼接。2019年，杨一鸣携爱丁堡机器人实验室技术归国，率先提出移动协作机器人概念，以单脑一体化控制打破行业技术局限。
作为墨影科技自研核心中枢，百川协同编程平台将复杂的机器人编程变得简单直观。通过整合行为树编辑、规则引擎编辑、地图规划和无代码APS排程等核心功能，为研发工程师、现场应用工程师和专业用户提供一站式开发环境，大幅缩短从构思到落地的时间。
百川协同编程平台最大的颠覆在于，采用符合工程师习惯的专业化界面，提供直观操作与实时反馈，提升操作效率与用户体验；支持多种定位导航与机械臂运控算法，允许定制化配置，兼顾运算精度与响应速度；提供灵活标准化的I/O接口，便于快速集成传感器与执行器，实现高速数据传输与实时控制；同时可实时采集系统状态与关键指标，通过可视化展示进行预警与故障排查，保障系统稳定运行。
如果说百川协同编程平台是支撑技术的“数字底座”，天工柔性制造管理系统便是推动技术落地的“核心引擎”。工业场景的核心痛点，从来不是机器人不够先进，而是部署慢、成本高、难复制。
天工柔性制造管理系统以myRCS机器人调度系统、myFMS柔性制造排程系统、myData柔性制造数据平台与myTwin柔性制造数字孪生平台四大核心能力为支撑，实现多机协同、数据融通、产线可视化，让复杂工业部署实现“开箱即用、快速复制”。
过去，传统车间自动化改造动辄50–60名工程师、耗时半年甚至更长时间，不仅成本高昂、风险突出，更难以规模化推广。天工柔性制造管理系统以可视化、无代码/低代码操作重构部署逻辑：无需专业编程，现场技术人员即可完成机器人编程、产线调试；部署效率提升5–10倍，传统半年工期缩至1–2个月，仅需10余名技术人员即可完成项目交付。
某种程度上，天工柔性制造管理系统的核心价值不在于让机器人跑得更快，而在于让项目落地得更快、更省、更可复制。
值得关注的是，墨影科技还自研了百川控制器、烛微示教器等核心部件。其中，百川控制器为基于x86架构的IPC形态产品，配合自主研发的天工系统，实现快速部署工业场景应用，缩短交付周期。烛微示教器可实现不同品牌型号机器人的统一化交互，让机器人调试、部署和生产维护变得直观简单。无论是应用工程师还是一线操作工人，都能快速上手，高效完成日常工作。
软硬深度协同，墨影科技构建“系统+硬件+算法”三位一体的技术壁垒，为规模化落地筑牢根基。
移动协作机器人破局柔性痛点
技术的价值，终究要在工业现场兑现。
当人形机器人仍在实验室打磨时，墨影科技的移动协作机器人早已凭借一体化控制、便捷部署、高效协同等核心优势，成功服务多家全球制造业龙头企业，在3C电子、半导体封测、液冷加工、光模块加工等领域商业化落地，形成了“标准产品输出→整场智能升级→生态价值变现”的可持续业务闭环。
一体化控制：手脚协同，超高精度，更稳定。单脑统筹全模块，杜绝双控制器延迟冲突，24小时不间断作业，可替代2-3名人工，适配高强度工业场景。
便捷部署：简易操作，快速部署，更省心。全系列产品无需改造现场，最快7天完成产线部署，支持多批次、小批量快速换线，能够匹配消费电子、半导体等行业柔性生产需求。
高效协同：多机调度，数据融通，更智能。依托全局资源动态规划能力，多机协同作业，数据实时融通，实现生产可视化、效率最大化，方案可快速复制。
在某头部3C零部件加工企业，其530余台CNC机床依赖人工上下料，三班倒作业效率低、人力成本高。墨影科技部署方案后，通过48台各型号工业具身智能机器人的应用，完成500余台CNC设备的产线物料运输及设备上下料的无人化升级，实现该产线搬运及上下料人工100%替代。管理人员通过调度系统即可实时了解生产现状，整体产线预计1.5年即可回本，产能稳定性与良品率同步提升，成为行业标杆案例。
截至目前，墨影科技的移动协作机器人、人形机器人、具身智能工作站等已累计出货近1000套，其中移动协作机器人整机系统出货量占比超80%。与用于娱乐和展示的机器人不同，这些移动协作机器人都已经在真实的产线24小时工作，有的甚至已经持续工作了近3年时间。杨一鸣强调，墨影科技交付的每一套移动协作机器人系统，均能实现无人值守稳定运行，绝非实验室样机。
但墨影科技的叙事，远不止于“卖了多少台机器人”。
9000㎡新厂启航，定义无人工厂新范式
5月20日，墨影科技正式入驻前海宝安具身智能港，启用9000㎡全新产业园，打造研发—生产—示范—接单一体化运营模式，开启无人工厂规模化复制新征程。
这不是一次简单的场地扩容，而是一次战略升维。
高工机器人注意到，新产业园功能分区清晰：四楼为研发办公总部，汇聚技术核心力量；三楼为机器人标准化生产车间，保障硬件精工交付；一、二楼为工业具身智能无人工厂中试基地，将打造业内首个以智能化无人化为设计内核、贴合真实工业工况的具身智能应用场景，用于底层系统测试、数据采集、算法迭代与场景验证。
该中试基地绝非简单演示车间，而是真实生产、持续接单、可复制的标杆工厂。杨一鸣进一步指出，墨影科技将在全国乃至全球复制这一模式，每个工厂仅需3-5名运维人员，由总部统一调度管理，低成本高效运营。同时，为客户提供整厂交付服务，快速落地柔性产线，适配3C电子、半导体、新能源、AI服务器、光模块等高端制造行业需求。
从“卖机器人”到“卖工厂”，墨影科技的业务架构分层愈加清晰：
第一层（纯软件）：销售百川系统、天工平台等，赋能集成商与大客户工程部；
第二层（解决方案）：为3C电子、半导体、AI服务器等行业的头部企业提供交钥匙工程；
第三层（无人工厂）：自建并复制智能化无人产线，打造标杆工厂并实现商业化运营。
从2019年发展至今，墨影科技从几个人的初创团队成长为150余人的硬核企业，斩获国家级高新技术企业、省级专精特新、粤港澳大湾区科创榜TOP100等荣誉，手握93项核心专利，成为移动协作机器人赛道头部企业、工业具身智能平台型公司。
七年深耕，墨影科技也完成了从欧美实验室技术到中国智造落地、从实验室样机到规模化量产的跨越，成功实现从技术追随者到行业标准探索者的蜕变。
不只做“卖铁人”，更要做工业智能的“安卓”
站在新起点，墨影科技的野心不是成为又一家机器人硬件厂商，而是成为下一代工业智能底层标准的定义者，并制定了清晰的短期、中期、长期战略规划及目标。
短期（1-2年）：深耕移动协作机器人赛道，聚焦3C电子、半导体、新能源、AI服务器等核心赛道，将市场渗透率从不足1%提升至10%。
中期（3-5年）：逐步弱化硬件业务，聚焦百川、天工系统迭代开发，从“硬件销售”转向“软件授权+生态赋能”，向集成商、大客户工程部输出底层系统。
长期（5-10年）：抓住制造业智能化窗口期，向西门子、施耐德、汇川技术等国内外工业巨头看齐，打造中国自主可控的工业智能底层操作系统。
杨一鸣在接受高工机器人调研时直言：“我们的终极目标就是主导下一代工业智能软硬件标准接口的制定，成为工业领域的‘安卓系统’提供商。”
这不是狂妄。
手机行业的发展路径已经印证：硬件模块化、系统标准化、生态开放化，是产品规模化普及的必经之路。与多数专注于开发移动协作机器人的企业不同，墨影科技想做那个让所有人都可以开发机器人应用的“安卓”。
站在窗口期，不追风，只造地基
2026年，制造业智能化升级持续深化，具身智能赛道热度高涨，但泡沫与机遇并存。大量企业依赖大模型概念画饼，底层技术却迟迟无法突破。
墨影科技则选择了一条更笨重、更缓慢、但也更扎实的路：先在最苦的工业场景里摸爬滚打，打通全链路落地流程，再将经验沉淀为系统平台，最后开放生态、赋能行业。
从8轮融资加持到无人工厂落地，从实验室技术突破到产业标准探索，墨影科技正在回答一个命题：在机器人赛道，什么才是真正的壁垒？
