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钱江机器人总经理梁锐表示，本次发布高速、协作两大系列焊接机器人并非单纯产品迭代，而是基于行业增长趋势、痛点做出的战略卡位，通过“一快一柔”双线产品补齐高速焊接、非标柔性改造两大场景，实现焊接全场景覆盖。
从行业发展基本面来看，焊接自动化替代空间持续释放，钢结构、工程机械、船舶海工、新能源轻量化制造等领域的自动化率偏低，是焊接机器人行业增长核心底盘。高工机器人产业研究所（GGII）数据预计，2028年中国焊接机器人市场出货量将达到7.15万台；其中协作焊接细分赛道增速领跑，2025年中国协作焊接机器人市场销量达5912台，同比增幅93%，预计2026年将攀升至7810台。
市场总量稳步扩张的同时，行业竞争逻辑发生根本性转变：2026年上半年通用焊接机器人内卷加剧，但搭载3D视觉、免示教编程、自适应工艺规划的智能焊接成套设备供不应求。这意味着，行业竞争已经从单纯比拼硬件价格，转向综合智能解决方案能力比拼。
在此背景下，钱江机器人同步推出高速、协作两类焊接机器人新品，并配套全系列智能焊接工作站，以此解答行业核心命题：身处价格内卷红海，国产焊接机器人企业如何构建差异化竞争优势、实现突围？
高速焊接本体：
适配大批量标准化产线，筑牢工业基本盘
工业焊接设备的性能迭代，从来不是实验室里的参数优化，而是产线长期打磨沉淀的实战成果。
在推出QJR6-1500H PRO之前，钱江机器人做了一件很“笨”的事，即深入钢结构、船舶、桥梁、工程机械的一线工位，长期蹲守。凭借扎实的场景落地能力，2024年至2025年，其接连签下突破千台的行业大单，连续两年产值增长超过30%。在2025年底，其更是摘得高工机器人金球奖“中国钢结构行业六轴机器人出货量第一企业”桂冠。
梁锐坦言，钢结构行业钱江机器人深耕多年，无论在中厚板还是薄板行业都清楚客户的痒点与痛点，比如薄板焊接要的是高节拍，中厚板要的是大电流下的刚性稳定；传统焊接机器人在高速与高刚性之间往往难以兼得，速度提升容易导致刚性不足、轨迹偏移，过度追求刚性又不得不牺牲效率。
针对这一行业矛盾，钱江机器人新推出的针对薄板行业的高速焊接本体QJR6-1500H PRO，通过机身结构专项优化，同步提升整机刚性与轨迹运行精度，相较普通焊接机器人运动效率提升20%以上，提升产品综合性能。
为最大化方便用户编程，钱江机器人同步推出配套的全新竖版示教器，采用“触控屏+实体按键”的人体工学设计，大幅简化操作流程、提高焊接编程效率、降低编程难度，适配标准化、高节拍、大批量生产场景，帮助客户守住标准化量产的高地。
协作焊接机器人：
依托焊接工艺积淀，破解非标柔性改造痛点
如果说高速本体回答的是“焊得有多快”的效率命题，那么协作焊接机器人要回答的，则是“焊得有多活”的柔性命题。
当前制造业大量产线改造、非标工况升级，而传统工业机器人部署僵化、成本高，产线改造灵活性不足；市面上现有的协作机器人多数“能搬不能焊”，焊接工艺储备薄弱，难以满足柔性化焊接的要求。
这正是钱江机器人的核心优势赛道。梁锐直言：“别人是协作机器人做焊接，我们是专业焊接机器人做协作。”
这份底气，来自钱江机器人十余年一线焊接应用积累的海量工艺数据库与落地经验。此次发布的协作焊接机器人，出厂搭载经过大量产线验证的工业级焊接工艺包，电弧跟踪、多层多道、接触寻位、激光寻位等功能一应俱全，出厂即自带“老师傅”手感。这套长期沉淀的工艺能力，是通用协作机器人厂商短期内难以复刻的核心竞争壁垒。与此同时，依托全链条自研生产体系、全国覆盖的工程服务网络，钱江机器人在设备交付、现场调试、售后运维层面也已形成综合配套优势。
当然，钱江机器人布局协作焊接赛道并非跟风，而是补齐柔性焊接业务短板，实现刚性量产、柔性非标场景全域覆盖的核心战略动作。
下游市场数据也印证了这一布局的必要性。船舶制造领域，据中国船舶工业行业协会数据，2025年我国船舶企业手持订单量达27442万载重吨，同比增长31.47%，部分企业订单已排至2029年，焊工缺口巨大，而船舶结构件的非标特性与狭小空间，恰恰需要灵活部署的协作焊接方案；在钢结构行业，“大行业小企业”的格局显著，中小企业无力承担固定式重型产线的高昂成本，协作焊接机器人凭借轻量化机身与柔性部署能力，为这些“毛细血管”般的非标场景提供了可负担的自动化路径。
钱江机器人依托成熟工业焊接工艺切入协作焊接赛道，让协作焊接从“能焊”迈向“好焊”，解决通用协作设备焊接能力不足的行业痛点，为非标柔性改造市场提供可规模化复制的自动化方案。
成套智能焊接方案：
从单机供应商升级全流程解决方案服务商
如果说两款新本体是锋利的“刀锋”，那么真正让钱江机器人在这场博弈中立于不败之地的，是其背后的“刀背”——扎实的场景落地能力与成套智能方案。
在埃森展现场，钱江机器人集中展出免示教智能焊接系统、智能坡口切割工作站、铝合金增材制造设备、双机协同车架焊接工作站、散热器智能焊接工作站等全套落地方案。
其中免示教智能焊接系统依托数字孪生底层架构，融合3D视觉、自主数字编程、标准化工艺库多项技术，实现机器人自主智能焊接：可实现视觉扫描自动建模，无需提前导入图纸，焊接位置自动分析与规划，真正实现了高度的智能化，减少对技能工人的依赖，提升了焊接效率和焊接质量。
从“依赖熟练焊工示教”到“机器自主决策”，这背后是钱江机器人在感知与算法层面的系统性技术突破。钱江机器人通过搭建数字孪生、模型结构与纯视觉三大技术架构，赋予机器人高精度感知与自主运算能力，打通工件上料、自主建模、焊缝识别、路径规划、工艺参数自适应调用全流程，形成完整的“感知-决策-执行”智能作业闭环。
目前，相关技术已完成大批量商业化落地验证，具备稳定量产能力：在某客户现场，钱江机器人部署的数千台焊接机器人长期稳定运行，仅配备少量售后人员即可保障全部设备正常运转；在与中车的合作中，钱江机器人搭配视觉寻位、多机协同与上位机联动能力，成功实现国产机器人替代进口机器人，应用于货车端墙生产线。
落地案例证明，钱江机器人已完成从“单机本体供应商”向“智能焊接解决方案服务商”的战略转型，也印证了“价值竞争”策略在当下的正确性。
终局思维：
工业筑基，具身智能长远破局
免示教智能方案所代表的“系统级智能”只是起点，行业下一阶段将推动机器人从“自主编程”迈向“全流程自主决策”，这一方向的核心载体正是具身智能焊接机器人。
在梁锐看来，当前主流的免示教编程已属于智能焊接的范畴，而它与具身智能之间的关键一步，在于“自主规划”，具身智能本质上是让机器拥有完整的大脑，能够独立完成察觉、规划、执行的全流程闭环。
基于这一判断，钱江机器人采取务实的技术迭代路线：不炒概念，持续迭代AI焊接工艺库，搭载3D视觉智能感知、焊缝实时跟踪与自适应调控技术，推进免示教、智能路径规划、数字孪生仿真应用，让机器人逐步拥有感知、判断、规划、自纠错的完整能力。
这份务实同样体现在钱江机器人更宏观的战略布局中。依托母公司爱仕达的平台，钱江机器人已确立双轮驱动战略：以工业机器人主业为根基，前瞻布局人形机器人、四足机器狗等具身智能机器人产品。
当业界还在争论人形机器人是泡沫还是未来时，钱江机器人已展开实质性合作，与国内头部具身智能企业达成五大维度深度战略合作：
作为对方四足机器狗核心代工厂，承接整机加工制造业务；
成为核心战略经销商，负责其人形、四足机器人全国市场推广；
共同开发零售商用场景人形机器人，联合训练行业专用大模型；
前期供应各类机加工结构件，后续逐步拓展多类核心零部件供货；
打通人形具身智能与钱江工业机器人技术链路，同步推进资本层面深度合作。
梁锐强调，该合作并非脱离主业的跨界布局，而是与焊接业务形成协同：未来人形、四足具身智能设备可搭配六轴焊接机器人，共同落地钢结构、船舶、重工复杂工位，拓展工业场景智能化边界。短期双方合作重心聚焦落地速度更快的零售商用场景，中长期逐步向工业焊接产线渗透，远期布局家庭人形机器人赛道。
写在最后
回望本次埃森展完整产品与战略布局，钱江机器人的发展路径清晰可落地，它没有陷入通用机型价格内卷，而是基于十余年一线焊接场景积累，精准锚定钢结构、船舶、新能源等高增长细分赛道。一方面以高速焊接本体守住标准化量产市场，另一方面依托自研焊接工艺打造协作焊接机器人，切入柔性非标改造增量市场；再以成套智能焊接工作站构建综合解决方案壁垒，完成短期业绩增长布局。
面向未来，钱江机器人短期内将持续做强智能焊接主业，巩固国产第一梯队优势，坐稳多细分赛道龙头地位；中长期将持续深化工业机器人筑基、具身智能破局战略，完成从单一焊接设备企业向高端智能装备与工业具身智能科创企业的跃迁，打造国产机器人标杆品牌，提升中国智造全球影响力。
