达索系统PLC虚拟联调：数字化工厂的“第一次生产”！

随着智能制造和数字化工厂建设的不断深入，制造企业正在从“现场调试”逐步走向“虚拟验证”。传统自动化项目中，大量问题往往在设备到厂、PLC上线、机器人调试阶段才被发现，导致调试周期长、返工成本高、项目风险难以控制。

DELMIA虚拟联调(Virtual Commissioning)通过构建真实的数字化产线环境，将机械、电气、PLC、机器人及控制逻辑提前集成，实现“先虚拟、后落地”的调试模式，使产线在设备安装之前便能够完成运行验证。

在传统产线建设过程中，机械设计、电气设计、机器人编程和PLC开发通常并行开展，各专业之间缺少及时验证机制，很多问题只能在现场暴露：

DELMIA虚拟联调（Virtual Commissioning）则将这些问题提前到数字环境中进行验证，大幅降低项目风险，提高项目交付质量。

ControlBuild能够将PLC控制逻辑与三维设备模型进行实时连接，实现：

工程师能够直接在虚拟环境中验证设备动作是否符合设计要求。

除了设备机构控制外，ControlBuild还能够与机器人任务进行联动，实现：

从而实现整线级别的自动化验证。

安全系统是自动化产线的重要组成部分。

通过虚拟调试，可以提前验证：

在项目实施阶段提前发现安全风险，降低现场整改成本。

软件在环（Software-in-the-Loop）通过控制程序与虚拟模型实时交互，实现控制逻辑验证。

其优势包括：

工程团队能够在设备到厂前完成大量控制测试工作。

未来，随着数字孪生技术的持续发展，虚拟联调将逐渐成为智能工厂建设的标准流程。通过DELMIA构建统一的数字化平台，帮助企业能够真正实现“设计即验证、仿真即交付、虚拟即生产”，推动制造业向更高效率、更高质量和更低风险的方向持续发展。