技术改造是推动产业升级的核心引擎。近年来，作为国家食盐定点生产企业的四川南充顺城盐化有限责任公司持续加大技改投入，通过智能化改造、数字化升级和绿色化转型，推动传统制盐产业焕发新活力。三季度以来，企业日产量超过1100吨，有力保障了南充及周边城市千万人口的食盐安全稳定供应。
7月28日，走进顺城盐化智能化生产车间，整洁明亮的无菌包装车间内，多条全自动包装食盐生产线正有序运转。从原料气力输送至生产线，加碘、小包分装、称重、喷码、溯源、装袋……通过一系列全机械化操作，不同包装的食用盐产品陆续产出。
“目前公司13条生产线全部满负荷运转，其中小袋食用盐日产300吨，50公斤食品工业盐日产200吨，吨袋工业盐日产600吨。”成品车间管理员龙斯宇向记者介绍，“三条品类加起来，日总产量超过了1100吨。”
满产满销的背后，是技改与数字化转型带来的持续赋能。在生产数据管控中心，电子大屏上实时更新着用电量、蒸发量、用卤量、产量等各类生产数据。作为一家传统制盐企业，顺城盐化在改变传统生产模式、加快数字化转型的过程中，实现了从订单到计划排产、质量管控、库存管理，再到物流发货的一体化应用。
公司副总经理严平告诉记者，企业自主研发的固液比自动控制和自动排盐控制技术，彻底解决了传统制盐过程中固液比波动大、排盐效率低的行业痛点。“现在系统能够实现实时监测盐浆浓度，自动调节排盐流量，不仅让排盐稳定提升了一个档次，还让车间操作人员减少了30%，劳动效率提高了10%。”
在智能化转型的同时，绿色环保同样是企业一直坚守的方向。企业采用的多效真空蒸发制盐工艺，通过热能梯级利用实现了蒸汽消耗的大幅降低。配套建设的余热回收系统和冷凝水回用系统，每年可节约标煤超1万吨，减少二氧化碳排放量近2万吨。
“绿色发展是我们企业始终坚守的底线。”生产技术部环保管理员王仁杰表示，在全力冲刺生产目标的同时，企业严格执行各项环保标准，投资建成了先进的烟气脱硫除尘系统和废水循环利用设施，达到了废气超低排放标准、废水零外排。“我们不仅要产出高品质的盐，更要守护好碧水蓝天。”王仁杰说。
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