继SemiDisplay View昨日报道LGD有意入局高世代OLED产线竞争后,韩国方面传来LGD的具体投资计划。
8月19日,韩媒THEELEC在其最新的一篇文章中具体报道了LGD第八代OLED产线投资计划。
韩媒表示,LGD将向无需使用精细金属掩模版(FMM)的下一代有机发光二极管(OLED)技术 “FLiPP” 投入3万亿韩元(约144.00亿元),锚定高速增长的IT OLED市场。
伴随LGD的正式入局,目前全球参与第八代OLED产线的“玩家”数量来到五家,依次是三星显示、京东方、维信诺、TCL华星,LGD。
且从投资金额来看,LGD是上述五家面板大厂中投入最小的一个,仅有京东方630亿的22.86%。
THEELEC进一步指出,后续LGD将在今年9月通过内部会议敲定设备规格、合作方及FLiPP投资方案。设备采购订单(PO)计划于明年1月下达。
考虑到从下单到投产需8个月周期,预计设备将于明年第三季度进场。产线建设候选地以可用空间充足的京畿道坡州P10工厂最具可能性。
或许是无法通过改造与重启现有的OLED设备,LGD决定加大投资,并将选址从现有的E4产线,转为在P10新建产线。
在选址方面还有值得一提的趣闻是,此前市场传出LGD有考虑出售其韩国本土唯一一座LCD工厂P8,以换取投资第八代OLED产线的资金与占地厂房。
SemiDisplay认为原因或许是P8产线主要面向IT LCD以及车载业务,但伴随未来苹果IT产品OLED趋势确认,势必带动其它终端IT品牌去LCD化,最终导致全球IT LCD市场份额不断减少。
也正是基于上述卖厂原因,国内BCH三家大厂似乎都没有接手意向。

经查阅,P10工厂是LGD 8.5代级大型综合厂区,2018年上半年投产,广州的LGD OLED 工厂(P10A)即是该产线的复刻版本。
该厂区内不仅有大尺寸电视 WOLED 主产线,还包含AP5 6 代TFT生产线(供应苹果iPad OLED)、E7蒸镀生产线(供应iPhone OLED),是兼具大、中小尺寸面板生产能力的综合园区。
本次投资规模约为3万亿韩元,除设备采购成本外,还包含产线运行所需的电力、用水等基础设施扩建费用。新增可处理8代级大尺寸基板的蒸镀、曝光、刻蚀、物流设备后,电力消耗以及光刻、清洗工序的用水需求将上升,因此需要同步扩建配套基础设施。
LGD正与设备厂商协商红绿蓝(RGB)像素的成膜顺序以及整条产线的基础布局,同时论证拟投入的设备品类。腔室数量、设备台数等详细规格尚未最终确定。
业界相关人士表示:“据悉FLiPP的基础工艺与产线构成方向已与设备厂商共享,目前正处于协商所需设备品类与各工序排布的阶段。”
技术原理方面,与现有通过FMM将RGB有机材料选择性蒸镀到指定位置的工艺不同,FLiPP先在基板上沉积各色有机材料,再通过光刻图案化工艺制备像素:在有机膜上涂布光刻胶,经紫外线(UV)曝光将像素图案转印至光刻胶,再通过显影、刻蚀去除多余的有机膜。该工序依次应用于红、绿、蓝三色,最终形成RGB子像素。
传统FMM需要在开孔之间设置金属支撑结构以维持形态,这限制了像素间距的进一步缩小;且随着基板尺寸增大,还会出现掩模版下垂、对位误差等问题。
FLiPP无需金属支撑结构,可缩小像素间的非发光区域、扩大有效发光面积;通过调整UV曝光图案即可灵活改变像素尺寸与排布,产品尺寸或分辨率变化时无需单独制作新的FMM,可覆盖从小尺寸到大尺寸的全品类产品。
目前业界普遍认为,LGD大概率会优先将FLiPP技术应用于显示器、笔记本电脑等中大尺寸OLED产品,而非智能手机。 中大尺寸OLED的基板越大,FMM下垂与对位误差的管控难度越高,因此去除掩模版带来的增益相对更显著;同时,可通过更换像素图案排布多种尺寸面板的特性,也有利于提升8.5代母玻璃的利用率。
但该技术需要针对RGB三色反复进行有机材料蒸镀与光刻图案化工序,因此需要额外配置曝光、显影、刻蚀设备,整体流程为每色依次完成有机蒸镀、光刻胶涂布、UV 曝光、显影、刻蚀。
当前的核心技术难点在于,需降低UV曝光与刻蚀工序对有机发光层的损伤,同时保证大尺寸基板全域的图案与像素位置均匀性。
韩国本土设备厂商YAS正在开发可在无FMM条件下,于大尺寸基板上均匀蒸镀RGB有机材料的8.5代设备。业界预计YAS将沿用其已应用于现有大尺寸OLED产线的水平串联蒸镀技术。
从工艺原理来看,FLiPP与日本显示公司(JDI)的 “eLEAP” 以及中国维信诺的“VIP”属于同技术路线,二者均以光刻图案化替代FMM实现RGB像素制备。业界认为,LGD将依托大尺寸OLED的量产经验,在蒸镀均匀性与有机材料损伤防护技术上打造差异化优势。
业界相关人士表示:“LGD在量产大尺寸白光(W)OLED 过程中积累的有机材料蒸镀、大尺寸基板传输、均匀性管控经验,同样可复用在FLiPP产线建设中。尽管WOLED与FLiPP的像素形成方式不同,但在稳定处理大尺寸基板这一核心要求上,现有量产经验能够提供帮助。”
往期回顾
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