GGII：电池应用引领，气凝胶未来5年市场规模年复合增速近20%

气凝胶是以纳米多孔网络骨架构成的轻质固态材料，具备极低导热系数、高孔隙率等特性，是性能优异的绝热材料。基于上述特性，目前已开发出气凝胶毡、隔热垫、气凝胶涂料等多种气凝胶成品形态，其中气凝胶毡和隔热垫为市场主流，其余形态占比较小。

气凝胶产业链介绍

数据来源：公开资料、高工产研（GGII），2026年8月

GGII数据显示，2025年中国气凝胶成品市场规模91亿元，全球138亿元。需求增量主要来自电池领域热防护、石化及油气管道隔热。工业管道保温为基本盘，气凝胶具备超低导热、A1级防火、耐候疏水优势，保温性能优于传统材料，短板在于成本高出2-3倍。伴随材料经济性改善与下游应用拓展，中长期成长确定性较强。

GGII预计，2030年中国市场规模达210亿元、全球达280亿元。主要增长原因为：

1）政策端，国家《前沿材料产业化重点发展指导目录》已将“高性能气凝胶隔热材料”列为前沿材料，重点面向航空航天与新能源汽车领域。引导产业资源向该领域倾斜，助力产品落地与下游市场开拓。

2）气凝胶规模化降本、性能不断提升，推动其在各个场景渗透率持续走高。

3）新能源汽车、大型储能电网对电池系统安全性要求提高，拉动电池热管理领域气凝胶需求大幅增长。

2023-2030年全球与中国气凝胶成品市场规模及预测（亿元）

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

2023-2025~2030年中国气凝胶成品市场结构（%，亿元）

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

从细分领域来看：

工业管道气凝胶材料导热系数低、耐温可达500 650℃，能够降低管线热损耗与支架荷载。在节能降碳政策带动下，广泛用于炼化新建及存量改造项目。

建筑领域主要使用气凝胶毡，隔热功能涂层占比持续提升，可实现建筑薄层保温，但采购成本偏高，目前多用于超低能耗示范项目。

伴随节能标准升级，光伏、航天、军工、数据中心属于小批量高附加值定制市场，当前受成本、技术、标准约束难以快速爆发，未来下游防火隔热标准升级将打开增量空间。

电池领域增速最为突出，是气凝胶未来增速最快的应用领域，不仅增长前景广阔，且产品单价高，利润丰厚，但对气凝胶企业的产品性能（不仅隔热性能，对材料的回弹性能，掉粉等也有严格要求）、客户开拓能力、合作研发能力、质量体系管控提出更高要求。

电池用气凝胶成品以隔热垫（又称为隔热垫片）为主，占比超95%，此外还有少量的气凝胶毡隔热毯、气凝胶涂料等。气凝胶毡隔热垫是将原料气凝胶毡（又称为裸毡）通过复合封装、模切等方式制备成定制化的产品以供电池PACK企业使用。

GGII预计，2030年中国电池领域气凝胶毡成品市场规模将达108亿元，气凝胶裸毡将达40亿元。过往主要增量在动力电池领域，未来主要增量在储能电池领域。

2023-2030年中国电池领域用气凝胶成品市场规模及预测（亿元）

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

2023-2030年中国电池领域用气凝胶毡市场规模及预测（亿元）

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

1）动力电池

自2020年以来，国家提出5分钟逃生时间的要求标准实施后，气凝胶凭借优异的隔热性能开始广泛的应用于新能源汽车领域。在新能源汽车领域，气凝胶主要应用于三元电池和高端磷酸铁电池（以出口为主），大部分国内动力磷酸铁电池受制于成本压力，不采用价格较高的气凝胶，随着我国新能源汽车出口加速，有望带动动力电池用气凝胶毡需求提升。

2）储能电池

近2年来，随着中国储能电池市场化及出口加速，带动储能电池用气凝胶的使用，目前主要应用在欧美对热管理要求较高的地区（需通过UL9540A认证体系），国内储能电池受制于成本，当前仍主要采用泡棉为隔热材料。

但2026年以来大容量（500+、600+Ah）储能电芯的推广加速，对比原有280/314Ah电芯，由于电芯高度几乎增长一倍，而散热面积不变（液冷板在底部，但电芯底部面积不变），热管理难度大幅提升，当前国内市场主流采用的液冷板+导热结构胶（导热材料）+阻燃泡棉（隔热材料）难以满足新一代500+、600+Ah储能电池散热要求。

GGII数据显示，2026年上半年500+、600+Ah电芯出货不及预期，市场占比≤5%，核心主要瓶颈在于大尺寸电芯下的热管理问题。当前头部电池PACK厂商通过降低电芯容量（尺寸未变，由原有588Ah降低至≤540Ah）或增加电池尺寸（增加散热面积）去实现，更强的热管理体系将成为储能电池发展核心方向。大容量电芯趋势明朗，预计2030年500+Ah储能产品市场占比将超70%，有望大幅带动储能对气凝胶的应用。

储能电池系统用隔热材料对比

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

3）其他电池领域

除动力、储能电池市场外，气凝胶成品在3C数码电池应用广泛，但由于电芯尺寸小，整体对气凝胶成品需求带动有限。此外，气凝胶成品也少量在矿卡、机车电池等领域应用。

电池领域气凝胶隔热垫发展趋势

数据来源：高工产研（GGII），2026年8月

GGII不完全统计，当前中国气凝胶产业链企业超150家。除电池领域外（气凝胶隔热垫CR2＞50%，气凝胶毡CR4＞50%），其余领域企业集中度较分散，主要原因：

1）非电池领域产品技术要求低、企业数量多、竞争激烈。

2）电池领域不仅技术门槛高、客户粘性极强、下游主机厂更换验证周期长、更换验证成本高，因此更青睐于采购头部供应商原料。

1）阿斯彭（Aspen Aerogels）

成立于2001年，美国纽约证券交易所上市（股票代码ASPN），海外最大气凝胶制造商之一。产品涵盖高温保温毡、低温保温材料、电池热阻隔片（PyroThin）及建筑保温材料。客户覆盖全球油气、LNG、航空航天及新能源汽车领域，新能源汽车客户包括通用汽车、丰田、沃尔沃、Stellantis等，能源客户包括埃克森美孚等。

根据公司财报，2024年营业收入达4.527亿美元，同比增长90%，2025年营业收入回落至2.711亿美元，收入下降主要原因是“监管框架和激励计划的变化导致客户需求显著减少”，其中电池热阻隔片收入约1.689亿美元，能源工业保温收入约1.022亿美元。

1）爱彼爱和

成立于2015年，中国电池用气凝胶隔热垫第一梯队企业。国内首批实现气凝胶规模化生产的企业。建成年产500万平方米气凝胶材料、2亿片电池隔热片基地，主要客户覆盖宁德时代、比亚迪、华为等，并在斯洛伐克设有海外工厂。

2）东莞硅翔

成立于2008年，中国电池用气凝胶隔热垫第一梯队企业，专注于电池及AI算力中心热管理领域，产品涵盖加热、隔热、散热及CCS/FPC系统。主要客户包括宁德时代、比亚迪、中创新航等。

1）泛锐熠辉

成立于2015年，国家级专精特新"小巨人"，国内电池领域用气凝胶毡龙头。年产5万立方米气凝胶，设博士后工作站，是少数能量产≤1mm超薄毡的企业。2025年在电池用气凝胶毡市场占比超30%，稳居行业第一位置。公司已批量供货宁德时代、比亚迪等新能源头部企业，并与大众、蔚来、小鹏等车企建立合作关系。

2）埃力生

成立于2007年，全球产能领先的气凝胶企业，年产能7万立方米。产品涵盖毡、板、颗粒三大系列，650℃级产品已覆盖宁德时代、比亚迪、国轩高科等，是制造业单项冠军、专精特新"小巨人"企业。

3）纳诺科技

公司前身2004年成立，现主体2011年注册于浙江绍兴，系国家高新技术企业，国内率先实现气凝胶产业化。公司年产气凝胶绝热毡6万立方米、隔热插片2000万平方米，覆盖油气、LNG、建筑节能及新能源电池隔热领域，业务遍及50余国，曾承担国家科技支撑计划、国家重点研发计划等重大项目。

4）海鹰特材

于2011年成立，由中国航天科工三院及306所等出资组建。公司为C919九大机体结构供应商之一，位于江苏镇江，专注纳米孔气凝胶及相变储能材料。2024年气凝胶绝热毡订单超300万平方米，已实现0.5mm超薄产品量产，2023年切入小米汽车供应链，正建设年产2500万片新能源气凝胶隔热组件项目。