“四川造”关键部件助力，天然气长输管道的“心脏”首次实现全国产化

9月15日，记者从东方电气集团获悉，由该集团参与研制的国内首套全国产化20兆瓦级天然气管道压缩机组，近日在国家管网西气东输三线商洛压气站顺利通过72小时试运行。

国内首套全国产化20兆瓦级天然气管道压缩机组。东方电气集团供图

天然气管道压缩机组是安装在长输管道压气站的核心装备，就像管道的“心脏”，通过给天然气增压来克服输送阻力，保障其持续稳定地远距离输送。该机组的顺利投运，标志东方电气集团成功打通天然气管道压缩机组国产化“最后一公里”，助力我国天然气管道压缩机组首次实现全国产化。

作为能源装备领域的“国家队”，东方电气集团联合国家管网，开展20兆瓦级天然气管道电驱离心压缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机、22兆伏安水冷型高压变频器三大核心产品研制并整体成套。其中，压缩机的轴承和防喘振阀、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件和芯片、机组振动监测装置等关键部件由东方电气集团实现国产化研制和应用，进而实现该压缩机组关键部件全国产化。

为全面验证机组可靠性，东方电气集团在商洛压气站对该成套机组先后开展单体调试、整套调试、防喘振测试、72小时性能测试等严苛试验。为保障机组顺利投运，东方电气集团组建20余人的现场投运保障团队，全程为机组保驾护航。

试验中，机组转速稳定、运行高效灵活，轴承振动、瓦温等可靠性指标优良，辅助系统正常运行，各项实际运行参数均达到测试要求；机组最大功率达到20.7兆瓦，在最高105%转速下长时运行并通过喘振测试，在国际同类机型中表现优异。