以“一颗微球”打破“卡脖子”
从川大实验室到产业前沿
以“瓦特式”中试平台
聚焦“1到100”的技术二次开发
从概念验证到中试熟化
从资金投资到产业推广
“中试+”全链条打通成果转化闭环
四川微流控科技有限公司（以下简称“四川微流控”）专注于液滴微流控共性制备微球技术的研发与产业化，运营着成都高新区先进微球材料中试平台（简称“安蒙微球”）。该平台聚焦先进微球材料技术的二次开发与中试熟化，是国内领先的微流控可控制备微球技术中试平台。
在四川微流控副总经理康成森看来，《实施意见》提出的“中试+基金+孵化”模式，恰好契合安蒙微球当前正在做的事：以中试平台为入口，以基金为杠杆，以孵化器为出口，形成从技术验证到企业落地的闭环。他表示，“《实施意见》鼓励中试平台往基金和孵化延伸，这意味着平台不再只是服务方，也可以是合伙人。”
微球，一个听起来陌生、实际上无处不在的存在。从定义上说，微球是指直径在纳米至微米尺度的球形颗粒。它可以是高分子、脂质、蛋白质等有机材料，也可以是二氧化硅、金属、陶瓷等无机材料，可以是核壳结构，也可以是多级套娃结构或异形结构。
球形，是热力学最稳定、流体力学最顺畅、性能各向同性最好、工程最易复现的形态。正因如此，微球被广泛应用于生物医药、电子信息、新能源、日化等多个领域。如何让物质在微纳尺度上形成球形或类球形结构，同时做到尺寸可控、形貌可调、结构可设计、表面可功能化？这，就是先进微球材料制备技术，也是曾被列为国家35项“卡脖子”技术之一的难题。
据康成森介绍，传统制球技术经历了两代。第一代均质乳化，将溶液滴入水中搅拌，形成大小不一的油珠，再筛分出目标尺寸。问题在于，微米级、纳米级微球极难筛分，批次一致性差，高端原料浪费大。第二代膜乳化，利用天然多孔材料挤出成球，但天然模板少、不可再生，难以规模化。两代技术，始终未能同时解决“做得细”与“做得稳”的难题。
第三代，是液滴微控制球技术。简单说，就是让材料在微通道中被流体剪切，形成一颗颗液滴。只要控制好流速和界面张力，液滴在表面张力作用下自然收缩为球形，一步法成球，每颗球尺寸高度一致。
而安蒙微球掌握的正是第三代的液滴微控制球技术。“实验室条件下，微球粒径的大小差异能控制在5%以内，生产级不超过10%。”康成森说。这意味着，每一颗球的大小几乎一致，不再是依赖“搅出来、筛出来”的碰运气。
微球不是某一类产品的专属，而是一种通用材料形态。同一套制备原理，可以做出用于生物医药的栓塞微球、用于电子的导电金球、用于日化的爆珠、用于新能源的隔膜微球。“目前，安蒙微球可制备100多种有机、无机材料微球。”康成森介绍，微球制备技术是连接材料、化工、生物医学、电子信息、能源等多领域的底层技术平台，而谁掌握了微球的精准制备能力，谁就掌握了一种可以赋能多个产业的共性工具。
液滴微流控的制备技术来源于四川大学膜科学与工程实验室，该实验室隶属于四川大学化工学院。四川大学褚良银教授的开创性研究，为该学科奠定了理论基石。在褚良银教授领衔下，四川大学研究团队深耕液滴微流控方向近20年。
2022年，团队成立四川迈可隆生物科技有限公司（以下简称“迈可隆”）。迈可隆定位为产品型公司，基于微流控技术布局软组织修复、介入栓塞药物递送等赛道。2024年，迈可隆联合成立四川微流控，专注于微流控可控制备微球技术的研发与产业化。
与迈可隆聚焦生物医药领域“0到1”的原创性研究不同，四川微流控主要基于微流控可控制备微球技术，做“1到100”的技术开发。其运营的安蒙微球由四川川大科技产业集团、成都天府国际生物城、迈可隆等联合发起，旨在推进微流控及微球制备技术研究和相关科技成果转化，是一家集研发、中试于一体的综合性新型机构。
“与传统中试平台不一样，我们打造的是‘瓦特式’中试平台。”康成森用一瓶“水”作了一个形象的比喻，“传统中试平台通常以产能放大或性能验证为目标，例如把一瓶水放大成10瓶、100瓶，本质上更接近OEM，对产品力提升有限。而‘瓦特式’中试平台则是对水分子进行改造，例如使其变成弱碱性矿泉水，虽然仍是水，但提高了产品力，从而提升了产业价值。”
为什么需要这一步？“高校的众多科技成果，往往并不具备直接放大产业化的条件，核心问题在于产品力不够，需要以产品化思维进行技术二次开发。”康成森表示，通过微流控制备微球的共性技术，改良或提升产品中的微球材料性能，可以提升产品力。“瓦特没有发明蒸汽机，而是改良蒸汽机。安蒙微球所做的，就是通过提高产品性能、降低生产成本，使产品具备商业化能力。”
康成森以肝癌治疗介入栓塞微球举例：“该技术在实验室里原理已经跑通，但粒径不均匀、量产不稳定、成本太高，直接产业化很难。”依托“瓦特式”中试平台，团队对工艺进行二次开发和迭代，逐步解决了这些问题，推动这一高端医疗耗材走向国产化。此外，平台还对电子信息、核工业等领域的特种微球项目进行优化升级。“客户带着实验室样品和想法来，我们帮他们优化配方、稳定性能、放大到量产，最终做出标准产品。”
不久前，成都印发（以下简称《实施意见》），系统部署主体培育、平台赋能、成果转化、要素支撑四大关键环节和16项重点任务。中试作为成果转化链条中的关键环节再次被强调。
《实施意见》在完善中试服务体系方面提出，支持“链主自建+共享开放”“机构主建+专业服务”“国资主建+平台运营”等模式建设中试平台，探索“中试+基金+孵化”模式，联动投资机构、专业孵化器等加速成果转化。这与安蒙微球正在推进的“中试+”全链条生态形成共振。
立足中试，却不止于中试。安蒙微球在传统中试平台的基础上向前后两端延伸，形成集“概念验证+中试熟化+成果转化+资金投资+产业推广”全链条于一体的“中试+”平台。
除中试熟化和成果转化外，安蒙微球还以自有资金联合高校和科研院所开展自研，并推动成果孵化公司，实现从科研项目到独立经营主体的转变。“平台在孵化企业时，通常在发起设立阶段即以入股方式参与，长期陪跑。”康成森介绍。
安蒙微球将“资金投资+产业推广”纳入平台链条，补齐企业孵化的全链条。“安蒙微球可为成果转化团队提供以中试保险、中试贷、种子基金、天使基金为主体的全流程金融服务；同时，向省级公司推荐项目，争取资金支持，并帮助孵化企业对接市场资源，协助开展政策申报，并提供企业服务。”康成森表示。
据介绍，安蒙微球已孵化8家企业，涉及电子信息、新能源、中医药等领域，其核心技术多与微流控技术相关，其中大部分孵化企业已实现新一轮融资，有的已完成三轮融资。
不久前，安蒙微球刚完成千万元级天使轮融资，由四川省科创投集团旗下院士基金与四川省中试研发有限公司联合投资。“这一轮融资不仅是资本注入，更是企业发展的里程碑事件。”康成森表示，“省科创投、省中试公司正在加大对优质中试平台的投资孵化力度，实实在在帮我们补齐短板。这笔资金将直接用于升级设备、优化产品，为安蒙微球走市场化、资本化道路奠定了基础。”
据介绍，安蒙微球将持续深耕先进微球材料共性中试技术，迭代升级瓦特式中试模式，扩大自研高端电子信息高精度微球的产业化规模，同时持续吸纳优质高校项目、孵化科创企业，努力建设国内领先的微球材料成果转化与产业孵化新高地。
出品：成都科技融媒体中心
你“在看”吗？
↓↓↓
