2026年中国海水提钾行业发展背景、项目建设及发展趋势分析：技术突破开启产业化破冰，钾资源高度依赖进口下海洋“蓝色矿山”开发提速[图]

海水提钾是依托海水或海水淡化浓盐水为原料，通过物理吸附、化学分离等工艺提取氯化钾等钾盐产品的海洋化工细分领域，是实现海洋资源资源化利用、补充陆地钾矿供给的核心产业。海水中氯化钾总溶存量约1100万亿吨，资源储量远超陆地钾矿总和，具备无探矿成本、布局灵活、可持续开采的独特优势，是破解我国钾资源短缺、保障农业生产与资源安全的战略性产业赛道。

从海水中提取钾的主要方法有蒸发结晶法、化学沉淀法、溶剂萃取法和离子交换法。蒸发结晶法是在制盐后剩下的浓盐水中提取钾；化学沉淀法是使海水中钾离子与沉淀剂生成沉淀，再从沉淀物中分离钾；溶剂萃取法是利用不溶于水的有机溶剂将钾浓缩并分离；离子交换法是利用离子交换剂吸附钾离子，再洗脱得到钾盐。

1、政策顶层赋能，产业优先级持续提升

国家层面持续出台专项政策，将海水资源化利用纳入资源安全与绿色发展核心布局。2026年7月，国家发改委、自然资源部、水利部联合印发《海水淡化产业发展行动方案》，明确提出积极推动海水淡化与盐化工产业深度融合，因地制宜布局海水提钾、提溴等产业化工程。地方沿海省份同步落地配套规划，形成差异化产业布局：福建将海水提钾列为省级重点产业，打造完整上下游产业链；河北、广西依托盐化工产业基础，布局浓盐水综合利用示范项目；辽宁聚焦多战略元素提取，加快突破浓海水资源高值化提取技术。

2、钾资源对外依存度高，需完善国内钾资源供给体系

钾肥是农业生产核心刚需物资，直接关系粮食安全。我国是全球最大的钾肥消费国，但钾矿资源严重匮乏。全球约80%的钾矿资源分布在俄罗斯、加拿大、白俄罗斯及土库曼斯坦等少数国家，我国钾资源储量仅占世界总储量的2.46%。据中国无机盐工业协会数据，2025年我国氯化钾表观消费量为1910.3万吨；同期国内氯化钾产量582万吨，同比下降6%，累计进口1261.4万吨，对外依存度达66%，长期依赖进口的局面难以改变，导致国内农资成本不稳定，存在显著的供给缺口与市场替代空间。海水提钾产业的产业化突破，能够有效对冲进口风险，完善国内钾肥供给体系，同时推动海水淡化产业从“单一制水”向“一水多用、资源梯级利用”的循环经济模式转型，兼具经济、生态与战略多重价值。

海水提钾行业产业链清晰完整，上游为原料、核心材料与专用设备供给，中游为海水提钾生产加工与资源化联产，下游覆盖农业钾肥、化工原料等应用领域，整体呈现“沿海集聚、产学研协同、联产增效”的发展特征。

上游核心原料为天然海水与海水淡化浓盐水。我国环渤海、长三角、东南沿海拥有丰富的海水资源，山东、河北、天津等沿海地区海水淡化产业发达，可提供海量低成本浓盐水原料，无需额外开采资源，原料供给充足且成本低廉，同时解决浓盐水环保处置难题。核心耗材为改性沸石离子筛吸附材料，此外包含萃取剂、提纯助剂等辅助材料。目前国内已实现沸石离子筛自主研发与规模化生产。设备主要包括海水预处理设备、富集浓缩设备、离子吸附分离设备、蒸发结晶设备、防腐蚀输送设备等。中游为海水提钾生产环节，目前行业以沸石离子筛法为核心主流工艺，形成“单一提钾+多元素联产”两种生产模式。下游为应用市场，农业钾肥为核心应用，此外，提纯后的高端氯化钾产品可用于化工、电镀、医药、冶金等工业领域，附加值更高。

我国不断加强海水提钾技术研发，加快行业产业化进展。自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所团队依托多年实验室技术积累与海量数据支撑，以海水淡化浓盐水为原料，优化矿液预富集流程，持续提升原料品位，不断缩小技术与工业化生产的差距，打通了全部流程，为海水提钾从实验室走向生产线筑牢技术根基。目前，该技术已在山东青岛开展中试验证，正全力推进产业化落地。产业化方面，全球首个海水提钾产业化工程已经破冰。东方海钾（莆田）海洋科技有限公司年产10万吨海水提取氯化钾项目，采用沸石离子筛法，总投资约5.2亿元、占地104亩，于2023年开工；因原股东资金问题一度停滞，2025年底在莆田市国投集团注资控股后复工，预计2026年建成投产，达产后年产值约3亿元，可满足全国约1%的氯化钾需求。蓝晶海钾科技（福建）有限公司漳州龙海海洋综合利用项目于2025年9月备案，规划50万吨/年海水提钾产能，投资约14.23亿元，建设周期2026年一季度至2027年四季度。

未来，海水提钾行业将朝着技术持续降本、联产模式成为主流发展范式、产业集群化加速形成、与传统钾肥产业错位互补发展、国产化自主化全面落地等方向发展。短期海水提钾不会替代盐湖提钾与进口钾肥，将作为国内钾肥供给的重要补充；长期随着产能规模化扩张，逐步提升市场占比，构建“陆地钾矿+盐湖提钾+海水提钾”多元供给格局，筑牢资源安全防线。