11月5日-7日，2026移动网络大会（MobileLink 2026）在广州举行。烽台科技（北京）有限公司以“不止于连接，让工业走向AI自主决策”为主题，展示了工业物理AI现场从数据读取、分析、验证到决策逐环贯通的闭环。
本次大会，烽台科技把数据读取、数据分析、模型验证与行业智能体放在完整的链路里，呈现面对当前工业客户需求与解决思路。
把工业设备数据准确“读”出来
工业设备数据提取场景面向工业企业数字化转型，以多源异构数据高效实时采集、工业场景风险感知和定位、海量数据价值持续深入发掘为定位，解决云边协同问题。覆盖多个版本和款式的烽智ID-BOX®工业智能数据终端，采集能力从10个设备、600个点位延伸至150个设备、15000个点位，并已取得网专认证、漏洞检测、软件质量、环境适应性、商用密码及国产化等多项资质证书。
烽智ID-BOX®工业智能数据终端并不孤立工作。采集上来的数据，向工业智能数据中枢汇聚，读数只是起点，读出来的数据能不能被复用、被分析，取决于后面中枢的能力。
让数据“看得懂” 模型与设备“连得上”
烽燧·工业智能数据中枢向上汇聚数据与算子、统一数据能力，向下沉淀知识关系、可复用规则与响应处置过程，支撑模型优化、结果推演，以及模型反馈与设备执行的协同提速。
在链路里，它承担承上启下的角色。对工业企业而言，数据不再只是堆在库里的记录，而是逐步形成可查询、可复用、可解释的分析能力；对模型而言，它提供的是持续迭代所需的知识与反馈。烽智负责“读得准”，烽燧负责“看得懂、用得上”，二者合起来，是工业智能体能够持续工作的数据基础。
在数据仿真环境里把模型“练”明白
烽训·工业数据仿真训练以工业机理、工艺流程和控制逻辑为基础，融合实物设备、虚拟组件与数字孪生，构建可编排、可观测、可恢复的仿真环境，提供仿真数据生成、产品与方案测试、安全演练、实训竞赛及能力评估，具备组件灵活编排、过程可视结果可评、环境可控支持恢复、资源复用按需扩展等特点。
现实的约束让生产线不适合试错，真实工业数据获取成本高，而模型和方案又必须在落地前得到验证。烽台科技把仿真平台与数据采集结合，一端把真实世界读进系统，另一端在工业孪生世界里验证清楚，两者共同为行业智能体提供可信的数据来源与经过检验的模型。
工业智能体给工业客户看得懂的答案
烽策·行业垂类模型融合大模型、行业知识、多源数据与专业工具，覆盖设备健康与诊断、视频与作业安全、IT/OT网络运维、业务连续性保障、能耗与效率分析、生产与质量追溯六类应用，通过数据关联、证据研判、任务执行与处置协同，形成从异常发现到分析、核验和改进的业务闭环。
烽智的数据读取能力提供事实来源，烽燧的分析提供判断依据，烽训的仿真平台提供经过验证的模型与策略，烽御的安全治理为整条链路提供合规托底，烽策的工业智能体才有条件在设备、作业、能耗等工业场景中给出可用结论。
工业智能化是一条需要打通的链路，只解决其中一个环节，工业智能体就拿不到可信的数据、得不到经过验证的模型，也就很难在真实场景中稳定发挥实力。烽台科技打通多个环节，让客户减少拼装烦恼，少走试错的路。目前，相关产品与方案已在多个场景中得到验证，并在石油、管网、智能制造、园区、钢铁等多个行业中投入使用。
对工业领域来说，新形态最终要落到设备、产线、工艺与质量的日常运行中。真正的智能，来自读取、分析、验证与决策之间被真正打通，烽台科技愿与中国移动共同携手，为客户一起探索工业物理AI落地最佳路径！
