WAIC 现场直击：AI 技术 x 流程工业三维建模，三大指标颠覆式升级

在此背景下，流程工业如何借助 AI 实现真正的数字孪生工厂建设，以数智化驱动工程阶段与生产运营优化，成为行业关注的焦点。在本届 WAIC 上，这一问题的答案初现端倪。

高精度三维建模作为数字孪生工厂建设的技术基石，长期以来面临着难以突破的瓶颈。传统三维建模依赖大量现场人工扫描测绘及手动建模，不仅耗时耗力、成本高昂，建模效果也难以得到有效保证。近年来，依托 AI 算法与计算机视觉、图形学的发展，实景三维建模在房地产、3D 游戏、园区及景区等多个行业已实现成熟应用，逐步推动数字孪生的场景落地。然而，该技术在工业领域，尤其是流程工业的多场景应用中，却遭遇了不小的技术瓶颈 —— 工业领域对建模精度的要求远高于其他行业，这极大限制了数字孪生技术在工业领域的深度应用。

在本届 WAIC 的施耐德电气联合展台上，一项 AI 技术为流程工业三维建模带来了全新变革，其在效率、精度、成本三大核心指标上的表现尤为亮眼：

这项融合了深度学习、计算机视觉与图形学等尖端 AI 能力的技术，带来行业级颠覆性效应：全自动高精度三维建模与模型智能审查，让建模过程告别繁琐人工。

据了解，这项适用于流程工业领域的 AI 三维建模技术，源自江苏省专精特新企业、国家高新技术企业南京强思数字科技有限公司。该企业深耕流程工业 15 年，以AI智能重建技术、数字孪生平台这两大产品为核心，专注为流程工业提供全面的端到端工厂全生命周期解决方案，在无论是客户端还是资本端都获得了高度认可——实际应用案例达300+，并获得知名投资机构领投的A轮及A+轮融资。

该公司还担任江苏省工业元宇宙产业联盟理事长单位，为工业元宇宙的发展与应用贡献属于中国企业技术的力量。基于多年的技术打磨与经验积累，强思数科敏锐捕捉到行业三维建模痛点，联合国内顶尖高校、国家重点实验室，历经三年潜心研发，在本届 WAIC 上，以施耐德电气 AI + 流程工业生态合作伙伴的身份，首次正式发布该重磅 AI 技术新品。

通过实际落地案例及真实场景下的实测数据，不难发现流程工业实景三维建模已迈入新时代：

值得注意的是，该技术还应用了前沿视觉算法，能够清晰模拟现实中的光照、温度、色彩、材质等视觉效果，使三维建模效果更贴近现实肉眼所见。

未来，强思数科将继续深耕流程工业领域，依托与施耐德电气的紧密合作，在三方面持续发力：

业界期待，强思数科能以AI技术为引擎，持续加速流程工业数字化转型进程，为行业高质量发展贡献力量。