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多工厂MES系统的接口处理需要综合考虑物料编码、成本核算和财务数据等多个方面。
作者：老谢
最近，在服务一家广州食品加工行业企业时，企业管理人员特别强调“如何通过MES解决多工厂的管理问题”。随着，市场竞争的激烈程度增加，很多制造行业已经开始向规模化、集中化的方向发展，越来越多的订单集中在几个行业龙头企业，集团化、异地化的管理模式已经成为很多制造企业生存的核心问题。这种模式对企业横向、纵向等多维度的信息沟通与信息共享的效率要求就变高了，例如企业集团与各事业部（或工厂）的信息交互，企业供、产、销的增值链的信息交互等。这种趋势促使了很多制造企业开始数字化转型，通过各种信息化手段去解决以上这种问题，在数字化转型过程中，管理者希望能实现整个集团信息的实时性、共享性。今天，聊聊如何针对多工厂进行MES的架构设计。
01
--常见的几种多工厂组织架构--
在制造企业中，随着业务的不断扩张和市场需求的增长，很多企业开始考虑建立多工厂组织架构。多工厂组织架构能够带来更高效的生产、更灵活的供应链管理以及风险分散等优势。企业一般因为以下原因而设立多工厂。
1. 生产规模扩大
随着企业规模的不断扩大，单一工厂可能无法满足市场需求，需要通过建立多工厂来提高产能。
2. 地理位置战略
多工厂可以使企业更贴近不同地区的客户，降低物流成本，提升服务水平。
3. 风险分散
当某个工厂发生故障或灾害时，其他工厂可以继续生产，避免全面停产。
多工厂的组织架构一般包括以下几种模式
1. 集中式组织
所有工厂都由总部统一管理，决策权和资源控制在总部手中。这种结构适用于产品标准化程度高、成本控制要求严格的行业。
2. 分权式组织
每个工厂有较大的自主权，可以根据当地市场需求进行调整和决策。适用于产品差异化程度大、市场多样化的行业。
3. 联邦式组织
每个工厂在一定程度上自治，但共享总部提供的资源和支持。适用于需要兼顾标准化和灵活性的行业。
通过以上介绍，可以看出多工厂组织架构设计的重要性和多样性。企业在选择适合自身情况的组织形式时，需要考虑到市场需求、成本效益、风险管理等方面的因素，以实现持续发展和竞争优势。
02
--企业集团中公司与工厂的关系--
在现代制造业中，集团、公司和工厂之间的关系错综复杂，相互之间存在着紧密的联系。从一个集团对多个法人公司，再到一个法人公司包括多个工厂，这种层层关系构成了整个制造企业的组织架构。让我们深入探讨这种关系的不同形式及其影响。
1. 集团对多个法人公司
一个制造业集团可能会拥有多个子公司，每个子公司都是独立的法人实体，各自承担一定的经营范围和责任。集团作为母公司，通过持股或控股的方式掌握子公司的权利，从而实现对子公司的管理和控制。这种结构有助于降低风险、分散投资，并实现资源的优化配置。
2. 法人公司包括多个工厂
在某些情况下，一个法人公司可能会拥有多个工厂，这些工厂可以位于不同的地区，生产不同的产品，甚至服务不同的市场。这种设置有利于提高生产规模、降低成本，并实现生产流程的优化。然而，也需要注意协调不同工厂之间的生产计划和物流配送，以确保整体效率。
3. 法人公司即是工厂
有时候，一个法人公司本身就是一个工厂，这种情况通常出现在小型制造企业或初创企业中。这种简单的结构使得管理和决策更加灵活，但也存在着资源受限、风险集中等问题。因此，在发展壮大过程中，这种形式通常会向集团对多个法人公司、法人公司包括多个工厂演变。
从上可以看出，集团、公司和工厂之间的关系是比较复杂多样的。不同的制造企业集团往往会有不同的组织层级，弄清这些层级关系是实现企业数字化虚拟组织结构设计的关键。
03
--多工厂间MES与其它系统的接口设计--
MES主要负责企业制造执行层的数据管理，其面对的为企业直接生产组织，在MES中一般根据企业的物理生产线及生产组织架构在数字化工厂可设置工厂、车间、生产线、加工单元四级虚拟的生产组织层级，具体设置多少层可根据企业自身管理及产线而定。MES可以根据企业设置组织层级的颗粒度为不同组织提供制造成本所需的相关数据。但这种成本一般是指发生在公司内部的成本，不包括交易中所产能的税费成本。所以在多工厂的MES设计时需考虑到以也几个问题：
1. MES不同工厂间生产物料的编码的通用性及物料转移的出入库处理
集团企业在规划多工厂的MES设计时，须考虑不同工厂间生产物料的编码应具有通用性与互认性，以便实现跨工厂物料的转移和追踪。
在很多制造集团企业往往很多工厂之间存在供需关系，比如在磁性新材料公司设计MES项目时，其公司往往根据产业链在一集团会有多公司多工厂的现象，工厂一般会包括：稀土分离厂、磁材毛坯厂、机加工厂、电镀厂，而这几个工厂虽然都有独立的成品外销，但工厂间的产品又存在内部供应关系，如果在项目设计时，不考虑物料编码的通用性，就会造成工厂之间物料供应时需重新对物料定义。就像当初疫情期各省的“绿码”不互认的现象。
所以，企业在接口处理上，需确保不同工厂间的出入库记录准确无误，可以通过统一标准的物料编码体系和信息共享平台实现。此外，也便于自动化数据采集和实时监控，提高物料转移的效率和准确度。
2. 同一公司间MES工厂与财务层面的成本中心的接口对应关系的处理
在很多企业组织架构设计时考虑到产品线的特性，会设置多个工厂，而每个工厂在内部又会进行独立成本核算，这时在MES层工厂与ERP层的成本中心之间的接口问题就需要重点考虑。一般的数字工厂在层次功能设计时，在MES层面主要考虑制造成本发生的“量”，而转换到ERP层面就需要转换为“价”。
所以，在同一公司内部，不同 MES 工厂与财务层面的成本中心进行数据对接时，接口之间处理的关键在于建立清晰的成本核算机制，确保生产成本能够准确分摊到各工厂。同时，应当建立有效的报表生成和数据传递机制，以便财务部门能够及时获取各工厂的成本数据。
3. 同一集团不同公司MES工厂与不同财务账套的接口对应关系的处理
在很多制造集团企业，同一集团可能存在“有的一个公司就一个工厂，有的一个公司又有多个工厂的现象”，这时就需要分析MES生产组织中的工厂与ERP账套的对应接口物料供应软件的结算方式。
一般在同一公司不同工厂物料转移在MES层基本以“移库”的方式，不需产生财务层的交易，只需将物料转移数据与财务层成本中心的数据同步更新即可，由财务成本中心进行“价”的结算。而不同公司不同工厂之间的物料转移基本以“销售”或“委外加工”的方式，这时就需要考虑不同公司之间的交易以货币的形式进行结算，同时也需考虑交易过程的税务问题。这时工厂与公司的接口需要确保完全一致。同时，又需要考虑不同公司、不同工厂物料编码的通用性与互认性。
如在一个铜加工企业实施数字化工厂时，其在铜拉丝加工过程有一道“电镀工序”，而这道工序一般是在集团的另一个公司的电镀加工生产，当产品加工过程就需要将材料送到“电镀厂”进行再加工，如果集团不考虑到在制品在工厂间的贸易行为及物料编码的互认，在制品在“委外加工”过程中的出库、入库就需要重新给物料定义，同时财务结算时也可能需要做一些重复性的工作。
综合上述，多工厂 MES 系统的接口处理需要综合考虑物料编码、成本核算和财务数据等多个方面。只有通过规范化管理和创新技术手段相结合，才能实现不同工厂间的高效协作和信息共享，从而提升整体生产运营的水平。
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