注塑件缺陷及解决方法汇总

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前言：笔者在总结这篇文章的时候也自己学习了，若有不全的地方请见参考资料！（注：参考资料见文末）

一、简介：塑胶注塑缺陷的预防与解决需遵循 “源头控制 - 系统优化” 原则：产品设计阶段需合理规划肉厚、拔模角等参数，避免先天缺陷；模具设计需聚焦排气、冷却、流道三大核心，为成型提供基础保障；注塑过程需通过参数匹配（压力、速度、温度）实现物料 “充填满、压实好、冷却匀”。同时，物料的干燥、清洁及设备的定期维护也是减少缺陷的关键。通过多维度协同优化，可显著提升制品质量稳定性。

二、总结

问题：注塑成型中，多数缺陷的对策在 “模具设计” 方面有哪些共性要点？

答案：多数缺陷的模具设计对策存在共性，主要包括：①排气优化（如结合线、银条纹、气泡、烧焦等均需改善排气，确保气体顺利排出）；②流道与浇口设计（如缩水、短射、喷流纹等需合理设置流道尺寸、浇口位置及数量，缩短流动长度，降低 L/t 比）；③冷却系统（如缩水、粘模等需确保冷却均匀，热集中区域加强散热）；④表面处理（如粘模需抛光方向与脱模一致，光泽不良需加强抛光）。

问题：结合线与喷流纹的形成机制有本质区别，对应的 “成型调机” 对策有何不同侧重？

答案：①结合线因融胶波前相遇形成，对策侧重提高料流融合质量：如提高模温、料温及射出 / 保压压力，增加保压时间，提高射出速度（排气不良区域除外）以促进分子扩散；②喷流纹因浇口处料流速度过快导致前锋不稳定，对策侧重控制料流稳定性：如降低射出速度（减少扰流），提高料温 / 模温（改善材料流动性，使前锋稳定附着模面）。

问题：从 “产品设计” 角度，如何预防缩水凹陷痕和短射这两种缺陷？

答案：①预防缩水凹陷痕：需避免热集中，设计合理肉厚比（非结晶性肋厚≤0.6T，结晶性≤0.5T）；肋高≤5T（推荐 2.5~3T），圆角 R=0.25~0.4T；拔模角 0.5°~1.5°；壁厚过渡平缓，避免突柱 / 肋位过密。②预防短射：需保证足够肉厚（参考常用塑料壁厚，如 ABS 最小 0.75mm，大型件推荐 3~3.5mm）；选用高流动性材料；避免过薄区域导致料流无法到达（结合模具流动长度与壁厚比，如 PC 1mm 壁厚时流长比≤75:1）。