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导 读
开场：先自我介绍一下，过去从事的工作及主要内容，谈谈心得体会。
Part 1
你对质量的理解是什么？
回答：
质量的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。我觉得质量就是符合要求。
首先我们要把要求给定义清楚，获取要求的渠道有哪些？然后就是符合性的判断，要么符合，要么不符合。
对于不合格的处置，要走不合格评审流程。
常用的不合格品处置方式：纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
主要包括：返工、返修、降级。报废：为避免不合格品原有的预期用途，而对其采取的措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
质量问题可以分为点、线、面三个层面，不同的问题需要不同的处理思路：
对于具体产品的问题点，是点的问题→检验。
对于流程方面的问题，属于线的问题→管制。
对于质量体系层面的问题，是面的问题。面的问题→问题解决与预防。
Part 2
你了解哪些质量工具？
回答：
经常使用的质量工具有：QC七大手法、8D、SPC、FMEA、MSA、6sigma等。
参加过的培训有：DOE、TPM、QCC、可靠性等。
实际工作中使用比较多的是8D，通过要求、协助和审核供应商8D，串联起QC七手法等工具。
在供应商提交PPAP时，SPC、FMEA、MSA都是会频繁使用到的，对于这些工具使用中经常出现的问题和概念的落差，还经常培训供应商，所以比较熟悉。
Part 3
谈谈对SQE主要职能职责的理解
回答：
SQE，顾名思义，主要职能就是管控供应商的来料质量，确保其能符合我们的采购需求，保证我们的生产顺利进行。
为了达到这一目标，必须要保证供应商方面生产的稳定，包括良好的质量管控体系，健全的反馈制度和持续改善的能力。
至于怎么去保证，就得看SQE，有没能力发现他们的潜在隐患，并帮助他们提升改善。
Part 4
作为SQE你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择
第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；
第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受。
回答：
单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高。
因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单，同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善。
因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的，但可以许诺改善后，会逐步把订单向他们转移。
然后，就该SQE出场了，可以采用多种方式，包括5why，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因。
搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是流程问题还是人为问题，流程问题是硬件问题还是流程设置问题。
相信找到解决办法后，供应商会很乐意进行改善。
找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生。
Part 5
你管理的供应商的产品，在生产线上出了质量问题，作为SQE你在如何去处理？
回答：
1、马上赶到现场确认产线投诉是否属实，是否可以马上找到临时解决办法以免耽误生产。
一般情况下都有临时对策，只是可能会耽误了产能或提高了成本。
2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，拦截物料产线退料。
召集QA及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行。
3、对退料进行分析，初步确认根本原因，是产线问题还是来料问题。
统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险。保留相关样品。
4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题。
5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案
6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善。
7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生。
8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任。
Part 6
供应商不愿意改善不良，怎么办？
本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意。
Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客，也能看出问题的存在，且问题不可接受。
该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为SQE该如何去处理这个问题？
回答：
出现这种情况，如果无法开展第二供应商的开发工作，那么就注定SQE局面很被动，处于弱势方。
1、实地考察，沟通，为什么供应商不愿对此问题作出处理，是成本太高还是技术达不到，还只是单纯的怕麻烦？
2、到供应商现场进行验证，看在供应商最大努力程度下，产品质量改善到什么程度。是否可以让步接收。
3、无论结果如何，将此问题升级给双方高层，并告知前面的结果。因为这已经超出了普通SQE所能决定的范畴。
Part 7
如何去做去展开工作？
现在你已面试成功了，作为一名新手SQE，从质量专业角度谈谈，你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色。
回答：
1、熟悉自己项目的质量要求。
2、去自己的和供应商的产线多看多问多听，熟悉双方的生产状况及质量能力。
3、动手统计管辖下供应商的过往来料质量情况，获得第一手资料，了解他们的质量状况。
4、查看供应商以往的产品质量改善报告，了解该供应商的改善能力。
Part 8
如何处理供应商重复发生的质量问题？
本公司现有一产品安装了某公司的T产品，但因T产品的某一质量问题X，导致本公司的产品在市场上频繁发生仪表功能失效，顾客抱怨较为强烈。
且这一问题困扰公司已十年有余，问题改进了，短时间内消除了，可过不了多久就又会出现，同一问题反复发生。
作为SQE你该如何去处理这个问题呢，并杜绝问题的再发生。
回答：
1、首先了解是什么质量问题、严重程度、发生频率、不良比例。
2、然后搜集样本，取得实物，看是否有明显不良特征，能否通过什么方式进行筛选出来。
3、通报供应商，要求其技术及品质负责人过来开会，就以上的数据及实物进行分析讨论，初步判定问题是人为造成还是设备或流程问题，并确定改善措施和改善日期，同时对库存品进行筛选。
4、去供应商现场进行查看，对比改善前后，产品质量是否有明显提升。
5、要求供应商落实到文件，提供8D报告，并将实际操作规范化。
6、跟踪一段时间来料品质，时间至少是之前发生频率的两个周期，如果期间无此问题，可以关闭。
7、如果仍有问题，则重复最后三步工作，直至找出根本原因并解决为止。
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