在传统建筑场景中，物料搬运笨重低效、焊接与钢筋绑扎等核心工序依赖人工、安全风险居高不下等问题，长期制约着行业发展。

这些核心痛点不仅拉低施工效率，导致工程进度延误，还带来了高昂的人工成本压力，同时让工人面临高空作业、粉尘污染等健康与安全风险，更因人工操作的不稳定性影响建筑工程质量，成为阻碍建筑业高质量发展的“拦路虎”。

在此背景下，机器人成为破解行业困境的关键抓手，以智能化、自动化手段重构施工流程。作为这一变革浪潮的核心力量，集萃智造精准洞察行业需求，为建筑场景量身打造了包含钢筋骨架成型生产线、智能物料搬运与码垛、智能化焊接在内的全套机器人解决方案。

近日，集萃智造分享了其机器人在NO.2023G05地块项目、武汉某项目现场的成功应用案例，让“机器人造楼”的愿景照进了现实。

钢筋骨架成型生产线，

筑牢建筑“钢筋铁骨”

走进NO.2023G05地块项目现场，昔日成群工人在钢筋丛林中挥汗如雨的场景已不复存在，取而代之的是一套高度自动化的“标准化钢筋骨架成型生产线”。

这套生产线核心配置集萃智造的三台协同作业机械臂，具备强大的自适应与自动化能力，可精准适配箍筋夹持工位，根据构件规格自动调整箍筋间距，随后通过自动定位完成钢筋绑扎，全程实现钢筋笼纵筋与箍筋的自动化成型。

现场，机械臂动作精准流畅，单根扎丝的绑扎仅需3至4秒。在三台设备的默契配合下，结构复杂的剪力墙钢筋笼正以前所未有的速度高效成型。

这项机械臂自动绑扎技术，成功突破了传统人工绑扎的性能局限，能够在施工现场直接完成柱、墙等核心构件的钢筋笼自动组装。它不仅将钢筋绑扎效率提升数倍，更确保了每一个绑扎节点均匀牢固，从根本上提升了建筑主体结构的质量标准，为“机器人造楼”筑牢了坚实的基础。

移动焊装单元，

破解现场焊接多重难题

建筑施工现场的焊接作业长期面临诸多挑战，比如作业空间受限、高空与异形节点焊接难度大，人工焊接不仅效率低，还存在焊缝质量不稳定、工人安全风险高等问题。这些难题严重影响施工进度与工程安全，成为现场作业的“老大难”。

集萃智造的移动焊装单元针对性破解了这些困境，其核心优势在于灵活适配与高效作业。据集萃智造介绍，这款便携式焊接机器人能像“随身焊匠”一样随叫随到。

具体来看，这款便携式焊接机器人整机轻便，两名工人仅需二十分钟即可完成吊装定位，适配不同作业场景；配备快插式焊枪夹具与丰富的焊接工艺包，面对梁、柱、桁架等不同类型的焊缝，能快速完成换型切换，满足多样化焊接需求；作业完成后可折叠收纳，随车转场至下一作业面，实现“哪里需要焊，就搬到哪里焊”的灵活应用。

某种程度而言，集萃智造这款便携式焊接机器人的出现，不仅让焊接作业摆脱了空间与场景的限制，更通过精准的自动化操作提升焊缝质量稳定性，同时减少人工高空作业频次，降低安全风险与人工成本。

码垛搬运二合一，

重构工地智慧物流

如果说钢筋绑扎机器人是打造建筑“钢筋铁骨”的“骨骼锻造师”，那么在武汉某施工场地现场，另两款备受关注的设备——移动式码垛机器人与整托物料搬运机器人，便是执掌工地物流的“智慧物流专家”。

两款机器人由中建三局与集萃智造共同设计研发，凭借强有力的“臂弯”与灵活稳健的移动能力，在楼宇通道间高效穿梭作业。

以往工地中琐碎繁重的建材搬运、码垛等“搬砖”类任务，如今已全部交由这两位不知疲倦的“伙伴”承接。它们能在建筑室外场地与室内楼层间自由移动，接收系统指令后便自主行进至物料区，移动式码垛机器人通过灵活的六轴机械臂与自适应末端夹爪，精准完成物料的拆卸与码垛作业，全程高效且有序。

更令人称道的是它们的高度自治能力，核心亮点集中体现在四大方面：

全流程无人化：从启动作业到自动呼叫并使用电梯，全程无需人工干预，真正实现“黑灯”作业模式。

智能AGV调度系统：系统可完成所有机器人的自动导航、路径规划，以及全流程实时调度与监控。后台能远程掌握每台机器人的位置、电量、工作状态，还可通过视觉系统以第一视角观察周边环境，实现远程遥操作。

全方位安全保障：融合激光雷达与深度学习视觉信息，机器人在构建地图、自主导航的同时，能实时检测并避开行人和障碍物，确保在复杂动态的工地环境中安全行驶。

极致的适用性与高效率：支持加气块、袋装砂浆、油漆、腻子等多种建材的搬运，能应对地库与标准层的各类砌块，且来料无需提前分拣即可直接作业；实现整托搬运无破损、摆放稳固、零事故的高标准，作业效率远超传统模式。

与传统人工搬运相比，这款机器人带来的改变堪称颠覆性，不仅自动化程度大幅提升、施工效率倍增，还能有效减少用工数量、大幅降低人工劳动强度，同时显著消除搬运过程中的安全隐患，其创造的经济效益与社会效益不言而喻。

从单点突破到全栈服务，

构建建筑机器人生态版图

集萃智造在建筑行业的布局并非单点突破，而是基于对行业痛点的深刻理解与技术积累，逐步构建起覆盖建筑全周期的机器人解决方案生态。

从最初针对单一工序的机器人研发，到如今形成钢筋加工、焊接作业、物料的码垛和搬运等多环节的产品矩阵，集萃智造始终以场景需求为导向，通过丰富的应用案例打磨产品与方案。

目前，集萃智造的机器人军团已活跃于建筑行业各个领域，NO.2023G05地块项目中，高效精准的钢筋绑扎，到各类施工现场灵活便捷的焊接作业，再到武汉某项目现场楼宇内外自主高效的物流搬运与移动码垛，都能看到其产品的身影。

这也意味着，集萃智造在智能建造领域已具备成熟的全栈服务能力，成功将“机器人造楼”从前沿概念转化为实际应用，为行业带来显著的经济效益与社会效益。

未来，集萃智造将继续深耕建筑行业，携手行业同仁，持续迭代机器人技术与解决方案，进一步拓展应用场景、提升产品适配性与智能化水平。其目标是推动机器人在建筑行业的规模化应用，让智能建造成为产业升级的普遍实践，共同构建更加智能、高效、安全的建筑新生态。