工业软件的“十年幻灭”：从“统一平台”到“模块化交付”
十年前，工业4.0浪潮席卷全球时，三大工业软件巨头——PTC、达索系统、西门子——不约而同地描绘了一个宏大愿景：构建覆盖产品设计、工艺规划、制造执行、设备运营的“一站式数字平台”。这一构想被视为工业数字化的“终极形态”，其核心逻辑是通过统一数据架构打破IT（信息技术）与OT（运营技术）的壁垒，让软件成为连接虚拟设计与物理制造的“中枢神经”。
然而，现实却比想象更为复杂。2025年，这场“全域集成实验”正迎来转折点：PTC果断剥离物联网资产，达索系统持续聚焦高端工程仿真，唯有西门子仍在全栈路上孤身远征。三大巨头的战略路径分化，标志着工业软件行业正式告别“大而全”的幻想，迈入“专而精”的务实新阶段。
这不是一场简单的胜败之争，而是行业在历经十年实践后，对自身能力边界、客户真实需求与技术落地成本的深刻反思与理性重构。
PTC的断臂求生：从“端到端”回归PLM主航道
2025年初，PTC宣布将旗下工业物联网平台ThingWorx与设备连接引擎Kepware出售给私募基金TPG，这一决定震动业界。彼时，PTC曾以“从CAD直达车间”为口号，试图通过收购ThingWorx（2014年）和Kepware（2015年）构建闭环。但现实是：OT领域投入巨大、回报周期长、生态碎片化严重，且面临来自Rockwell、施耐德、华为等垂直厂商的激烈竞争。
新任CEO Neil Barua在财报电话会上明确表示：“我们将继续支持制造连接能力，但未来更多通过生态伙伴实现。”这意味着PTC主动退出高成本、低协同的OT重资产路线，转而聚焦其真正具备统治力的核心——产品生命周期管理（PLM）与CAD。
未来，PTC将集中资源强化Creo（参数化CAD）、Windchill（PLM）、Codebeamer（ALM）、Servigistics（SLM） 等产品，并加速AI赋能与SaaS化转型。行业权威机构CIMdata评价称：“此次剥离有助于PTC优化资本结构，同时为ThingWorx在新东家下获得更专注的发展空间。”
这一“战略性收缩”背后，折射出工业软件企业在复杂集成面前的现实主义选择：当“端到端”平台遭遇技术瓶颈与客户ROI（投资回报率）质疑时，回归核心能力才是生存之道。
达索系统的清醒坚守：数字孪生高地不容撼动
与PTC的激进调整不同，达索系统始终清醒地认识到：其核心优势在于高保真建模、多学科仿真与协同研发环境。其旗舰平台3DEXPERIENCE，本质是一个面向产品创新的“虚拟世界操作系统”，覆盖从概念设计（CATIA）、仿真验证（SIMULIA）、数据管理（ENOVIA）到用户体验（3DVIA）的全链条。
达索的客户——波音、空客、特斯拉、宝马等——看重的是其在复杂系统工程中的不可替代性，而非车间排产或设备监控。尽管达索曾尝试与ABB等自动化厂商合作，但并未形成战略级平台整合。这种“有所为、有所不为”的战略定力，使其避开了跨生态集成的巨大成本与技术风险，牢牢守住高端制造业的“智力中枢”地位。
一位欧洲汽车OEM高管直言：“我们用西门子管工厂，用PTC管变更，但只有达索能帮我们‘想清楚下一代产品该怎么造’。”
达索的路径，体现了工业软件企业对“价值交付”的精准定位：在复杂系统工程中，设计与仿真的“深度”远比“广度”更具商业价值。
西门子的孤身远征：全栈集成的“最后一人”
当PTC回撤、达索固守，西门子成为全球唯一仍在推进“研发—工艺—制造—运营”全链路闭环的工业软件巨头。其独特优势在于：同时拥有强大的IT软件与OT硬件能力。
从NX（CAD/CAM/CAE一体化设计）、Teamcenter（全球市占率第一的PLM），到Tecnomatix（数字工艺与工厂仿真）、Opcenter（原Camstar，MES解决方案），再到自研的S7 PLC、WinCC SCADA、Industrial Edge边缘计算平台，西门子构建了一个罕见的“内生集成”体系。这种垂直整合使其在航空航天、汽车、半导体等高复杂度行业具备极强粘性。
然而，全栈之路并非坦途。车间设备品牌繁杂、老旧系统兼容困难、云化部署阻力大、客户对ROI要求日益严苛……这些挑战让“端到端”落地成本极高。即便如此，西门子仍坚持投入，因其深知：在工业智能化深水区，真正的护城河不是单一软件，而是贯穿物理世界的数字主线（Digital Thread）。
在同行纷纷转向的背景下，西门子的坚持虽显孤独，却也使其成为高复杂度工业场景中无可替代的“系统集成商”。
中国力量崛起：开源生态与硬软融合开启新赛道
就在西方巨头调整航向之际，一股来自中国的力量正在悄然改写全球工业软件格局。
以华为为代表的科技企业，正通过开源战略构建新一代工业数字基座：
- OpenEuler
（开源欧拉）已成为工业服务器、边缘控制器的操作系统首选，支撑智能制造、电力、交通等关键基础设施； - OpenHarmony
（开源鸿蒙）则深入工业终端、HMI、传感器等嵌入式场景，实现“一次开发、多端部署”； -
截至2025年，全球开源工业软件代码贡献量同比增长210%，其中中国开发者社区贡献占比超45%，跃居全球第一（数据来源：Linux Foundation & Gitee年度报告）。
更值得关注的是技术融合的突破。华为推出的**“达芬奇架构”AI加速器**，正与国产EDA工具（如华大九天、概伦电子）深度耦合，探索“AI驱动芯片设计—芯片加速工业仿真—仿真优化制造参数”的闭环。这种EDA + AI + 工控硬件的三位一体创新，代表了工业软件与底层算力深度融合的新范式。
与此同时，中控、和利时、宝信软件等本土工业自动化企业，也在SCADA、DCS、MES等领域加速国产替代，并积极拥抱开源生态。中国不再只是工业软件的“应用市场”，而正成为标准制定者、架构贡献者与创新策源地。
未来已来：从“统一平台”到“价值网络”
工业软件的十年演变，揭示了一个深刻的行业规律：客户需要的不是“全能平台”，而是“精准价值”。
- PTC
的回撤，证明了“专注核心能力”的生存智慧； - 达索
的坚守，展现了“深度创新”的商业价值； - 西门子
的孤勇，则体现了“全栈集成”的战略韧性； - 中国力量
的崛起，则预示了开源生态与硬软协同的未来方向。
未来的竞争，不再是“谁的平台更全”，而是“谁的解决方案更能快速交付可量化价值”。客户需要的是模块化、可组合、易集成的“价值单元”，而非庞大却难以落地的“数字乌托邦”。
在这场全球重构中，中国凭借开源生态的开放性、硬软协同的创新力、以及对本土工业场景的深刻理解，正从边缘走向中心。工业软件的下一个黄金十年，或许不再由旧巨头独自书写，而将在东西方共创的“价值网络”中，绽放出更加多元而坚韧的光芒。
