初次接触长时储能的人可能会感到惊讶:按照行业惯例,通常将持续放电时长达到4小时及以上的储能系统定义为长时储能。但仅4小时的续航,完全无法覆盖“跨日/跨季节/极端天气”等更长周期的电力波动需求。即便如此,4小时储能也是从2020年开始才逐渐成为市场主流配置。这并非最优选择,而是技术局限下的妥协。从电芯层面来看,持续放电过程中,锂离子需长时间、稳定地从正极脱嵌并嵌入负极,这一过程会导致负极表面锂金属不可逆沉积,形成“锂枝晶”。当放电时长超过8小时,锂枝晶长度可能突破隔膜耐受阈值,0.1秒内即可刺穿隔膜引发内部短路,触发600℃以上局部高温,进而导致热失控。同时,电极结构限制了长时承载能力。电极活性材料在长时循环中会发生结构坍塌,例如三元材料的层状结构分解、磷酸铁锂的晶粒长大,导致每100次长时放电的容量损失率达5-8%。电解液的持续工作能力也会衰减,比如电解液中的锂盐在长时高温环境下易水解产生HF,腐蚀电极和集流体,进一步加剧电芯性能恶化,且该过程不可逆。若采用硅碳负极、富锰正极、固态电解质等新型材料,虽能满足性能要求,但要么成本高昂,要么当前制造工艺尚不成熟,难以规模化应用。此外,热管理系统存在持续产热与散热效率不匹配的问题。即便液冷系统效率相对更高,也面临持续换热能力不足的困境。一旦出现温度不均,就会引发连锁衰减,导致部分电芯提前进入过放状态,使整体系统性能下降20-30%,严重时还会触发保护停机。当下的电池管理系统(BMS)在长时间监测下的精度也存在短板。例如,长时间工作后,采样芯片的零点漂移会导致SOC(State of Charge,剩余电量)估算误差从短时的3%以内扩大至8-10%,易引发过充/过放误判;同时,长时放电产生的海量数据会导致BMS算力不足,响应延迟从毫秒级增至秒级。最后是全链路协同的适配难题。首先是电芯一致性问题:即便出厂时电芯一致性达95%以上,长时放电也会放大这些微小差异。一旦一致性恶化,会导致系统充放电深度受限,长时放电的实际可用容量比理论值低15-20%,且需额外预留20%的安全容量,进一步降低系统经济性。其次,电网接口在长时放电后会出现稳定性不足的情况,且长时放电产生的谐波污染累积效应更明显,现有滤波装置难以完全抑制,可能影响电网供电质量。