2025年6月24日上午，e-works第十届日本精益考察团考察了全球机床行业龙头企业牧野机床厚木工厂，参观了铸件加工FMS系统、装配车间、应用技术中心和电主轴制造厂。此次考察，牧野机床重点介绍了自动断屑、高速电主轴加工与测试，以及超精密镜面铣削等新技术的应用，考察团深刻体会了牧野机床执着追求产品品质，自动化制造与工匠精神结合的企业特质。厚木工厂厂长秦豊先生和牧野机床亚洲营业部经理沈龙哲先生接待了考察团一行。 - 文章信息 - 本文由e-works执行主编孙亚婷原创报道。e-works考察团在牧野机床合影0188年的专注与创新牧野机床成立于1937年，专注于铣床和加工中心的研发、制造与服务，成为全球高端铣床和加工中心的领导厂商。2024财年营业额2,324亿日元，全球员工4782人。牧野机床在日本、亚州、欧洲、美洲均设有技术中心及工厂，2002年在中国昆山成立了中国总部，在上海、宁波、大连、天津、青岛、东莞、成都、重庆等城市都成立了办事处，2019年还成立了牧野汽车装备（武汉）有限公司，面向中国地区客户提供本地化的加工中心产品和工程交钥匙服务。历经88年的持续专注与深耕，牧野机床产品线已拓展至卧式加工中心、立式加工中心、五轴加工中心、石墨加工中心和电火花线切割机与电火花成型加工机床等，重点面向模具加工、零部件加工和飞机零部件加工三大领域，其产品已远销全球41个国家或地区。牧野机床在其发展过程中创下了很多第一：比如1958年，开发出日本第一台数控立式铣床；1966年，开发出日本第一台数控加工中心；1968年开发出第一台带有刀塔式自动换刀装置的加工中心。1972年，牧野机床就开始为客户提供柔性生产线；1982年，牧野机床的工厂里就已经开始采用自动搬运小车为生产现场提供物料或者刀具。通过不断突破和探索，牧野机床不仅满足了客户的需求，也为全球机床行业树立了标杆。1982年的牧野机床工厂021微米背后的坚守牧野机床强调“Quality First"的企业理念，坚守“Promise of Performance”，为客户提供全天候、随时随地的服务，追求高精度，实现质量第一和质量如一，并推进用户的技术进步。在整个考察过程中，团员们对此深有体会。本次考察的厚木工厂建于1967年，占地100,539平方米，拥有986名员工。考察团参观了主轴部件的加工和装配过程，深刻体会到牧野机床对自动化技术与制造理念的有效融合和对加工环境的极致追求，从而最大限度地保障了产品质量。e-works考察团在牧野机床交流厚木工厂的生产车间内，三台卧式加工中心并列作业，由一台工业机器人负责中间环节的托盘、夹具供给与工件装夹。配合侧边的大型立体仓库，整个系统实现了工件、夹具等物料在工序间的自动化传送、调运与存储。零件上料、加工、搬运、检测等环节一气呵成，全程无人干预，形成了一个高效集成的柔性制造系统（FMS）。牧野机床产品为重型精密设备，制造过程对温度、湿度和地基的要求较高。据牧野机床亚洲营业部经理沈龙哲先生介绍， 为保障加工工件尺寸误差不超过1μm，除了在加工过程中自动对工件尺寸测量外，对于车间现场的环境控制也非常严格。牧野主轴制造工厂的机加工车间和装配车间一年四季都是恒温管控的，机加工车间温度控制在23±1℃，装配车间温度更是严格地控制在23±0.4℃。为保证恒温，车间在不同高度的位置安装了多个温度传感器来监控车间内温度变化，如遇温度异常会立即报警，以便于相关工作人员赶来及时对应。沈龙哲先生还介绍了牧野机床在废屑和冷却液处理方面的创新。牧野直接将机床加工产生的铁屑压制成块状，通过自动化系统输送至机床侧方的专用回收车。与传统的在机床边排出废屑相比，这种处理方式显著降低了人工清理工作量，完全消除了因清理作业导致的设备停机时间。最重要的是，通过内置的液压分离装置，可高效回收铁屑中残留的冷却液，并排放到指定的液体箱，实现固液彻底分离，更高效和环保。在应用技术中心，考察团看到了用牧野iQ系列机床镜面加工出来的工件，表面光滑如镜，其精加工表面粗糙度可达到Ra10nm。利用牧野镜面加工系统，机床可进行超高精度、超高表面质量的加工，极大减少了抛光时间，避免了传统加工工艺中手工抛光导致的光学曲面失真的情况，非常适用于3C、车灯行业的光学模具加工。牧野机床镜面加工的工件厚木工厂厂长秦豊先生与e-works CEO 黄培博士合影03自动化与工匠精神的共生本次考察收获满满，牧野机床成功实现了自动化技术与工匠精神的有机统一。在主轴零件加工环节，企业通过FMS系统实现高效精密加工；而在核心部件组装等关键工序，则充分发挥工匠的技艺与智慧，确保主轴转速高达45000min-1的卓越品质。特别是，在硬轨面加工等关键工艺上，企业既采用机器铲刮提升效率，又保留必要的人工铲刮环节。据悉，培养一名合格的刮研技工需要7-8年的漫长周期，这种对传统技艺的坚守令人敬佩。牧野的实践表明，自动化技术虽能大幅提升标准化作业效率，却永远无法替代工匠的巧手与创新思维。正是这种"科技为骨、匠心为魂"的制造哲学，让牧野在保障产品质量的同时持续突破技术极限，为考察团生动诠释了智能制造时代高品质生产的真谛。e-works考察团在牧野机床合影▼ 点击下方阅读原文快速在线报名原汁原味的TPS研修！
