此外，IJP（喷墨打印）支持整张大尺寸基板加工，而传统FMM（精细金属掩膜）工艺通常需要采用半切割前板（frontplane）加工方式。
在前板工艺中，由于掩膜下垂与对位问题，玻璃基板需要在蒸镀前进行切半处理。这不仅会产生颗粒污染、降低工艺效率，还会浪费宝贵的玻璃基板面积。而IJP则能够实现整张基板加工，从而提升生产效率。
例如，在Gen 8.6世代基板上，IJP工艺可生产 66片16.3英寸OLED笔记本面板，相比同等FMM工艺可提升约 10% 的面板产出数量。不同尺寸与长宽比下，面板利用效率也会有所不同。
Omdia显示研究首席分析师（Chief Analyst） Charles Annis 表示：“IJP设备具备更高生产效率，同时其资本支出也低于FMM蒸镀设备。这正是IJP OLED有潜力以仅为FMM OLED约三分之二成本进行生产的关键原因。”
Annis总结称：“尽管喷墨打印OLED过去以及目前仍面临多项挑战，尤其是在墨水利用效率与寿命方面，但随着设备、材料与工艺技术持续渐进式改进，喷墨打印如今比以往任何时候都更接近大规模商业化。”
今年3月初，TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军接受多家媒体的联合群访时表示：针对印刷 OLED 路线，TCL华星的 5.5 代线也就是 t12 已经实现了量产。8.6 代线 OLED 建设的进展还是不错的，我们会按照我们的计划在 2027 年的四季度实现量产。在成本控制与良率方面，印刷 OLED 技术展现出显著优势：材料利用率高达 90%以上，同时大幅减少真空制程，降低生产成本，良率爬坡稳定。
此外，印刷OLED未来迭代计划清晰，会持续以消费者与终端客户的高画质需求为核心，例如，印刷 OLED方面，包括背板、LTPS、LTPO 这三个技术，我们都会进行持续的迭代和优化。EL 的器件和材料体系也在进行迭代，包括量子点 QD-EL 量子点方向也是未来印刷 OLED 迭代的重要方向之一。同时我们也会在驱动、在电路方面不断进行升级和迭代，我们也期待印刷OLED除了在画质、成本方面能够成为最优选择的同时，也能够在综合的产品、技术、性能方面也成为最优的OLED 技术方案。
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