从技术路线到时间效率之争—EUV掩模版检测的双寡头之战

半导体产业研究 2026-06-26 17:53
从技术路线到时间效率之争—EUV掩模版检测的双寡头之战图1


【内容目录】

一、 深紫外光-电子束扫描-极紫外光,不同的检测技术原理与限制

二、 时间效率与经济成本的综合分析

三、 High-NA EUV到Hyper-NA EUV带来的掩模版检测挑战

四、 结论与预测

根据分析机构FMI、Dataintelo等的最新研报数据,纯 EUV 掩模版检测市场(增量市场)约 $6亿 - $8亿美元 / 年。随着 TSMC、Intel 和 Samsung 向 3nm/2nm 及 High-NA 狂奔,这个细分市场正以每年 10%~15% 的复合增长率高速增长,预计到 2030 年后将突破 20 亿美元。参考Lasertec的官方财报数据,其净利率可超过30%,属于小规模、关键节点的高利润率领域。

从技术路线到时间效率之争—EUV掩模版检测的双寡头之战图2

数据来源:Stock Analysis-Lasertec Corporation

在半导体制造向极紫外(EUV)光刻及高数值孔径与超高数值孔径(High-NA/Hyper-NA)技术演进的过程中,掩模版检测已成为决定量产良率最关键的控制点之一。相较于透射式掩模,极紫外掩模采用反射式多层膜结构,任何微小的几何畸变、表面微粒或深层晶格缺陷都将在光刻成像中被成倍放大,直接转化为晶圆层面的致死性缺陷。

EUV详细的技术原理可参考:

一、深紫外光-电子束扫描-极紫外光,不同的检测技术原理与限制

1.193纳米深紫外光学检测:算法与空间像模拟

该测试技术和设备目前由KLA公司垄断。

由于 193 nm 的检测波长远大于实际光刻曝光的 13.5 nm 波长,其物理分辨率极限限制了其对20纳米以下掩模缺陷的直接捕获,其理论分辨率极限约为掩模版端的60纳米半间距。且EUV光刻所用掩模版为反射式掩模版,系统必须在反射光模式下进行检测,这进一步提高了检测难度。

为了克服这一技术挑战,KLA通过瞳面调制(如引入物理偏振或相位对比片)来增强微弱缺陷的对比度。在算法端,系统高度依赖“芯片对芯片”和“芯片对数据库”对比技术,结合空中图像测量系统对光刻机实际曝光成像进行空间像模拟,从而完成对尺寸小于光源波长的缺陷测试。

这种路线的底层逻辑是模拟印制行为:并不追求看清掩模的绝对物理微观结构,而是通过算法重建出该缺陷在晶圆上是否会印制出来,从而进行判解。

2.13.5纳米原波长光学检测:埋藏相位缺陷的终结者

该测试技术和设备目前由Lasertec公司垄断。

Lasertec直接采用与EUV光刻完全相同的 13.5 nm 极紫外光作为检测光源,解决了最严苛的挑战:埋藏相位缺陷

当极紫外掩模的玻璃基底(具有极低热膨胀系数的材料)上存在纳米级微凸起或凹坑时,在其上镀制的钼/硅多层膜会在表面形成几乎无法察觉的波状起伏。这种缺陷不具备可观测的振幅特征(几何投影),因此 193 nm 深紫外光学系统和高分辨率电子束均无法在表面反射成像中有效捕捉。然而,当 13.5 nm 极紫外光入射并发生布拉格反射时,这些多层膜内部的起伏会导致反射波前产生局部相位移动,进而导致晶圆曝光时产生致死性的图案形变。系统通过原波长检测,能够直接捕捉到由于相位偏移引起的强度干涉变化。

3.单电子束扫描检测:纳米级的微观复审

单束电子束扫描是利用电子束进行成像检测的超高物理分辨率检测技术,其分辨率不再受到可见光衍射极限的限制,可实现20纳米以下甚至纳米级的掩模表面几何成像。该技术通过聚焦电子束在掩模版表面进行逐点栅格扫描,并通过收集二次电子或背散射电子信号来重构掩模的三维形貌。

尽管其拥有绝对的表面几何形貌辨识力,但由于电子束无法穿透防尘膜,且完全无法检测钼/硅多层膜内部的埋藏缺陷,加之单束扫描的速度极其缓慢,在生产线上主要作为检测可疑点的复审工具,用于对光学设备初步筛查出的可以印制的可疑缺陷进行精确的物理定性。

4.多电子束扫描检测:全场高精度与时间效率的平衡

为了克服单束电子束扫描速度过慢的缺点,多电子束检测技术应运而生。该技术的核心物理原理是利用成百上千个微小的独立电子束同时进行扫描检测,并引入多通道探测器,并行收集产生的信号。多电子束扫描在保留了电子束超高表面空间分辨率的同时,使得大面积全场扫描在时间成本上变得可行。

然而,多束系统面临极高的工程挑战,包括各子束通量一致性的实时校准、相邻电子束相互排斥引起的空间电荷效应造成的几何畸变,信号处理算法修正,以及由于无法穿透防尘膜而带来的工艺段限制。

5.技术特点对比一览表

从技术路线到时间效率之争—EUV掩模版检测的双寡头之战图3

二、时间效率与经济成本的综合分析

1.时间效率与经济成本的博弈

在半导体大规模量产环境中,检测技术的商业价值,主要由设备的吞吐量、利用率、设备售价与单次检测摊销成本决定。四种检测路线在经济账上呈现出显著的阶梯式差异:

·193纳米深紫外光学检测:得益于成熟的光源和高速图像读取能力,其全场初筛的吞吐量和设备利用率极高。同时,其光学平台寿命长,购入的资本支出显著较低,这使得分摊到单次检测上的成本处于所有路线中的最低水平,拥有极高的资产回报率。

·13.5纳米原波长极紫外检测:在时间效率上,受限于极紫外光源通量不足(光子饥渴)以及掩模版防尘膜对高功率光束的热耐受度上限,其扫描速度被大幅限制,吞吐量被限制在中等水平。在经济成本上,其整机造价极其昂贵,根据分析机构预测,LaserTec新发布的ACTIS A200 HiT,售价已接近1亿美元,仅次于极紫外光刻整机,加之EUV复杂的真空运作条件和昂贵的耗材带来了高额的运维支出,导致其单次检测摊销成本是所有路线中最高的。

·电子束检测(单束与多束):单束电子束由于采用逐点扫描,扫描整块全场掩模需耗费数十小时,极低的吞吐量使其在量产线中只能作为局部特定缺陷的复审工具。多束电子束提升了并行扫描速度,但复杂的校准系统,依然制约了其整体设备的利用率。

2.最新进展

根据官方信息,Lasertec在2025年推出了新一代EUV掩模版检测设备(ACTIS A200HiT系列)。该系统在保持极高检出灵敏度的同时,成功将检测速度提升至上一代设备的3倍,并导致Lasertec公司在EUV掩模版检测领域的市占率快速提升。

3.时间效率与经济成本综合对比一览表

从技术路线到时间效率之争—EUV掩模版检测的双寡头之战图4

三、High-NA EUV到Hyper-NA EUV带来的掩模版检测挑战

1.高数值孔径时代的变形光学挑战

当光刻进入High-NA时代,整个极紫外的光学系统迎来了重要变革:引入变形光学系统,镜头必须在X轴和Y轴采用不同的放大倍率。相应的,掩模版上的图形也会变形(想要在晶圆上获得一个正方形,掩模版上得刻一个长方形),而单次曝光的总面积减半。

对于 193 nm 深紫外光学检测系统而言,其原本基于各向同性的空间算法和芯片对数据库计算重建模型遭遇到严重挑战,使得该测试方法在变形光学系统条件下,面临彻底失效的风险。

为了适配变形光学系统的印制特征,新一代的原波长检测设备必须采用高难度的非对称非球面反射镜组,这将Lasertec的设备制造难度和经济成本都推到了极高的水平。

因此,多电子束技术迎来了战略性上位的契机。电子束扫描是纯粹通过高精度物理位移和电子探测器构建的真实空间形貌图,其扫描路径和像素阵列在物理上不需要经过复杂的折反射光路和偏振变换。多电子束检测只需在算法端做出简单的修正计算,便能完美恢复真实的几何形貌。

2.超高数值孔径时代的角谱展宽问题加剧

Hyper-NA镜头进一步增大了光锥立体角,入射光包含了更广入射角的边缘光线。而反射式掩模版的反射层厚度经过精心设计,只能让特定角度的入射光经过反射形成相干光,边缘光线并不满足反射相干的条件,这会导致额外的背景噪音,降低检测结果的信噪比,从而导致掩模版上图形缺陷导致的信号被背景噪音淹没。

因此,原波长EUV检测的技术挑战会增大,而电子束扫描检测的重要性会进一步提升。

四、结论与预测

目前工程界出于经济成本和时间效率的综合考量,采用的实际检测方案,通常是193nm DUV全图检测-可疑点做单电子束扫描复检-特制防尘膜后用13.5nm 原波长EUV进行全图终检,以达综合最优。目前KLA正在对前两个环节的效率和成本做极致的优化,而由于技术原理所限,只有原波长EUV能穿透防尘膜,Lasertec会在“上特制防尘膜后的最终检测”这一特定检测环节,继续保持绝对的垄断地位。

随着先进制程向更小尺寸推进,情况正在发生变化。由于光学分辨率的限制,随着图形尺寸的缩小,193 nm DUV的技术路线正在失效,多电子束扫描和原波长EUV检测的时间效率优化,会成为商业竞争的核心焦点。目前多电子束的全图扫描设备,效率仍旧较慢,亟待提升。

笔者基于公开可查的信息,做出简单预测:

KLA公司想保持该领域的寡头地位,有两种选择, 一是升级改造eSL10设备系列,开发全图成像的多电子束扫描设备,并且把检测效率提升到实际生产中可接受的范围;或者也开发原波长EUV测试设备,然后利用技术积累优势,整合电子束扫描复检系统,做一站式设备,和Lasertec做同生态位竞争。

此外,多电子束检测技术领域,ASML旗下的HMI也有技术储备,但目前集中于晶圆图形的检测;掌握独家冷场发射(CFE)单束技术的应用材料(AMAT),可能利用其在极高分辨率成像上的优势,跨界杀入而NuFlare、JEOL、日立高新等日本厂商,可能会利用其在电子束和电子光学领域的深厚积累,参与进这个高利润市场,甚至和Lasertec合作,做拓展性开发,以加强日本本土的产业链。

参考资料:

1.KLA与Lasertec于SPIE上发表的历年论文

2.各公司官方财报和产品信息

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