电子发烧友网综合报道，功率因数校正（Power Factor Correction，简称 PFC）是一种用于提高电力系统功率因数、降低谐波污染的技术。它广泛应用于开关电源、电机驱动、照明设备等领域，尤其是在现代电力电子设备中，PFC 已成为必不可少的关键技术。
在 PFC 中，有三个重要的概念：有功功率（P）：实际做功的功率，单位为瓦特（W）；视在功率（S）：电压与电流有效值的乘积，单位为伏安（VA）；无功功率（Q）：用于建立磁场或电场的功率，单位为乏（var）。PFC 的核心目标是使功率因数（有功功率与视在功率的比值）接近 1，减少电网谐波污染和能量损耗。
PFC 的核心思想是通过控制电路，使输入电流波形尽可能接近正弦波，并与输入电压同相位，从而提高功率因数，降低谐波含量。具体实现方式分为：第一种是无源 PFC，利用电感、电容等无源元件进行滤波，结构简单但效果有限；第二种是有源 PFC，采用主动控制电路（如 Boost 电路）和控制器（如专用 PFC 芯片或数字控制器），实时调整输入电流波形，效果优异。
从拓扑电路来看，主要分为：
Boost PFC（升压型）：最常见，输入电流连续，控制简单，效率高，广泛应用于中功率场合；
Buck PFC（降压型）：输入电流不连续，控制复杂，效率较低，较少使用；
Buck-Boost PFC（升降压型）：输入输出电压范围宽，控制复杂，适用于特殊场合；
Flyback PFC（反激型）：结构简单，成本低，适合小功率电源；
Bridgeless PFC（无桥 PFC）：省去整流桥，效率更高，成本较高，适用于高效率场合。
对于电机应用而言，提高功率因数有助于降低电网负担。电机驱动系统通常采用整流 + 逆变结构，若不使用 PFC，输入电流会呈现脉冲状，含有大量谐波，严重影响电网质量。高频 PFC 通过高频开关技术将输入电流整形为与电压同相的正弦波，显著降低总谐波失真（THD），提高功率因数（PF），减少对电网的干扰。
提高 PFC 还能够提升电机系统的 EMC 性能，传统整流电路产生的高次谐波会注入电网，干扰其他用电设备。例如，高频 PFC 通过高频开关控制，可将输入电流总谐波畸变率（THD）从传统整流的 30%-50% 降至 5% 以下，显著降低对电网的谐波污染，使电机驱动系统更容易通过 EMC 认证。这对医疗、航空航天等对电磁干扰敏感的领域尤为重要。
同时，提高 PFC 能够提升电机性能并提高功率密度。这可以大幅减小储能元件（电感、电容）的尺寸，对电机驱动系统的小型化、轻量化至关重要：在电动汽车中，可减少驱动控制器的占用空间，提升整车布局灵活性；在工业伺服系统中，可缩小控制柜体积，适应紧凑的生产环境；在家电（如变频空调）中，可降低产品尺寸，提升用户体验。
目前，市场上有众多产品帮助工程师在电机系统中提高 PFC。以德州仪器 TIDA-010236 为例，该参考设计是一款 4kW 连续导通模式（CCM）图腾柱功率因数校正（PFC），具有顶部冷却的氮化镓（GaN）子板和 TMS320F280025C 数字控制器。除了 LMG352x 和 C2000 的集成保护功能外，还实施了全面保护。交流压降、浪涌和传导发射（CE）经过充分验证，通过 C2000 和 GaN 提供高效且坚固的图腾柱 PFC 设计。
这款参考设计的特征性能包括：在 200V 至 277V 标称电压下的最大功率为 4000W，峰值效率≥98.66%，功率因数≈0.999，与 TMS320F28002x 数字控制器兼容。其适用于空调室外机、暖通空调电机控制、单相在线 UPS、主要设备、工业 AC-DC 等领域。
不过，在电机系统中提高功率因数校正（PFC）性能时，需要综合考虑电机选型、拓扑结构、控制策略、元件选型、热管理和电磁兼容性等多个方面。首先要避免 “大马拉小车”，电机长期轻载运行时，功率因数会显著下降（异步电机轻载时功率因数可低至 0.2-0.5）。需根据实际负载需求合理选型，确保电机额定功率与负载匹配，从源头减少无功功率产生。
其次，拓扑结构、控制策略、元件选型等要根据应用场景而定。例如，高频率可缩小无源器件体积，但会增加开关损耗，需根据效率和热设计进行权衡；MOSFET 应选用低导通电阻、高耐压、快恢复特性的器件，以降低损耗并提高效率；适当增大电感值可降低电流纹波，提高系统稳定性，但会增加体积和成本，需要在性能与尺寸之间权衡；Boost 型、图腾柱型等结构各有优劣，需要根据功率等级、成本和应用场景选择合适的 PFC 拓扑结构。
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