全球最大难选铁矿磁化焙烧工程竣工，铁尾矿“变废为宝”技术突破

【科技纵览】作为全球最大的铁矿石消费国，我国长期面临资源对外依存度高的结构性挑战。9月1日，随着全球规模最大的难选铁矿磁化焙烧工程正式通过竣工验收，这一局面迎来了关键性的技术破局。据央视新闻报道，该项目的落成标志着科研团队在国际上首次攻克了难选铁矿高效利用的核心瓶颈。

所谓难选铁矿，是指那些依靠常规选矿手段难以将铁矿物与杂质有效分离、无法产出高品位铁精矿的原生矿产，同时也包括常规选矿排出的超低品位铁尾矿。过去，这类含铁量极低的废料往往被视为无利用价值的废弃物。为了扭转这一困境，中国科学院过程工程研究所的科研团队突破了传统磁化焙烧技术的局限，创新性地创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术。

这项技术的实际效果令人瞩目：即便是含铁量仅为11%的铁尾矿，经过处理后也能产出铁元素质量占比超过64%的高品位铁精矿。基于此技术构建的全球最大难选铁矿流态化磁化焙烧项目已于今年1月投产，其铁转化率高达98%，真正实现了从“废料”到“宝藏”的转变。

鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司总经理范喜杰透露，该项目近期已实现达产，年产能达到220万吨铁精矿。这不仅提升了资源利用率，更将对整个产业链供应链的安全与稳定提供强有力的支撑。从某种角度看，这种对低品位资源的深度挖掘，正是保障国家资源安全的重要基石。