Meta、Microsoft同款3D打印方案！Stratasys亮相2026深圳国际AI+AR智能眼镜产业展

智能眼镜需要在有限空间内集成摄像头、扬声器、传感器等电子模块，同时兼顾镜架的轻量化、佩戴舒适度和结构强度。面对复杂结构、多轮设计迭代以及精密部件制造需求，Meta采用 Stratasys 增材制造解决方案，覆盖从镜架开发到内部功能部件生产。

J8 系列结合 ToughONE 材料，用于制作镜架、镜腿和复杂薄壁结构，在呈现精细外观的同时，支持装配、卡扣及功能验证；Origin Two则用于摄像头、扬声器、传感器等精密器件外壳，以及小型支架、连接件和内部结构件，满足小尺寸部件对精度、细节和表面质量的要求。

案例亮点

• 覆盖镜架、镜腿及内部精密功能部件

• 兼顾轻量化设计、结构强度与精细外观

• 支持摄像头、扬声器和传感器模块的紧凑集成

• 加快不同尺寸、结构与设计版本的测试迭代

• 减少开模需求，支持小批量和定制化制造

Microsoft高级原型设计中心长期采用 PolyJet 技术，为工业设计师和工程师快速制作高度逼真的产品原型。PolyJet能够呈现全彩、多材料和精细表面效果，但在需要机械强度的工程测试中，传统材料的性能选择存在一定限制。

通过引入 ToughONE 材料，Microsoft将 PolyJet的应用由外观模型和概念模型进一步延伸至耐用功能原型。设计团队可以在保持精细外观、多材料及色彩表现的同时，对产品的结构、装配和机械性能进行测试，从而提升设计与工程决策的效率和信心。

案例亮点

• 将高真实感原型与功能验证相结合

• 兼顾精细表面、复杂结构与机械性能

• 支持卡扣、薄壁、连接结构及装配测试

• 加快从设计概念到实体测试的迭代过程

• 提升设计团队与工程团队的协作效率

• 为镜架、镜腿、按键及可穿戴设备外壳开发提供参考

该案例体现了 J8 系列与 ToughONE在消费电子功能原型中的应用价值，与智能眼镜对外观、结构、装配及耐用性验证的需求高度相关。

连接器及精密电子部件通常尺寸小、结构复杂，对孔位、插槽、卡扣、薄壁和装配公差有严格要求。对于型号众多、单批数量有限的产品，传统注塑工艺需要为不同规格开发专用模具，往往面临较高的前期投入和较长的交付周期。

TE Connectivity采用 Stratasys Origin平台及P3 DLP技术制造高精度连接器。针对经过验证的应用，该方案可实现约±50 μm的尺寸精度、跨设备重复性及超过10件/小时的产出能力，同时获得接近注塑件的表面质量，为高混合、低批量精密部件提供更加灵活的生产方式。

案例亮点

• 精确呈现细小孔位、卡扣、插槽及薄壁结构

• 实现约±50 μm的应用级尺寸精度

• 获得接近注塑件的表面质量

• 保持不同批次及不同设备之间的稳定重复性

• 减少低批量产品对专用模具的依赖

• 支持多规格、高混合与低批量直接生产

这种精密制造能力可对应智能眼镜中的摄像头外壳、扬声器外壳、传感器外壳、精密连接件及内部支撑结构，为Origin Two在智能眼镜精密功能部件上的应用提供参考。