从单点自动化到全流程协同：智慧物流进入系统整合竞争时代

当前，制造业正加速向柔性化、智能化方向转型，生产模式的改变直接倒逼内部物流系统升级。过去，物流自动化的重点在于解决基础的搬运需求，主要依靠增加输送线或设备来提升效率。但在多品种、小批量的业务场景下，物流系统的瓶颈已不再是单纯的硬件执行能力，而是信息感知与全局调度能力。

企业真正需要的，是让庞大的物流系统具备敏锐的“眼睛”和聪明的“大脑”。用机器视觉解决复杂环境下的精准识别，用智能控制实现多设备的集群协同与高效调度，再辅以可靠的工业通信与安全底座，让数据流与控制流真正跑通。

为了探讨这些一线痛点的破局之道，11月3日，在2026汉诺威上海工业联展的现场，由gongkong®主办的“2026机器视觉与智能控制赋能智慧物流峰会”圆满举行。本次会议聚焦感知、控制、协同与安全等核心维度，邀请多家产业链代表企业，围绕物联网、集群协同、全流程无人化等议题展开分享，共同拆解智慧物流在真实业务场景中的落地方案。

图尔克解决方案设计主管郝立明以《物联网为制造业供应链升级注入新动力》为题发表演讲。他指出，工业4.0的浪潮加速了物料流转的活跃程度，对制造业供应链提出了新挑战——从单一物料的批量消耗，演进到多种原材料按流水线的批量配送、自动化产线要求的物料准时配送，直至多品类、小批量、精准送达。现代供应链是以制造为核心，串联起计划、采购、制造、物流、交付、销售乃至售后的完整产品价值链。他表示，智慧供应链的核心在于消除供应链中的信息不对称，实现各环节的无缝整合，衡量标准涵盖可见性、精敏性、个性化、信息治理、供应链预警等多个维度。

他强调，物联网技术已成为了解底层物流的第一选择。图尔克Vilant System采用经过测试和验证的RFID组件，通过RFID物流门、RFID智慧叉车、SVS校验站和手持客户端四大硬件基础设施，为原材料收货、仓储、生产上料、产品装配、成品仓储、外部仓储及运单发货等供应链全流程提供解决方案，帮助企业实现快速收货、精准库存、精益物料拉动，防止发运错误，为制造业供应链升级注入新动力。

深圳市雷赛智能控制股份有限公司行业方案高级经理冯树栋发表了题为《雷赛智能助力物流行业增质提效》的演讲。他指出，随着物流网络向即时配送模式演变，行业对履约交付要求日益严苛，物流企业正面临着项目交付压力大、多厂商协同效率低、现场接线繁杂等核心痛点。

为此，他提到，雷赛智能推出了基于EtherCAT总线的高集成运动控制解决方案。通过采用双轴伺服、分布式控制架构及伺服免调试技术，该方案不仅大幅简化了现场布线，节省了高达30%的人工及线缆成本，更将设备占用空间节省了56%，有效提高了装配与交付效率。

他强调，在3D播种墙等高密度立体分拣场景中，雷赛的全链路自研部件实现了从信息层到执行层的无缝衔接。其方案凭借上包平稳、部署省时及网络自复位诊断等优势，成功应对了中小件分拣空间受限与高流量连续作业的挑战，为仓储分拣系统的快速落地与柔性扩展提供了坚实支撑。

上海宝信软件股份有限公司智能物流事业部项目总监金麒麟发表了题为《从产线到装车：智能仓储全流程无人化实践》的演讲。他指出，当前制造业物流正经历从单点设备自动化向“产、存、运”全流程深度协同的跨越，其核心在于让物料、任务与资源在交接时刻实现精准匹配。

他提到，宝信软件以智能仓储为核心枢纽，依托自研的WMS/WCS系统与工业重载自动驾驶软件，成功打通了从产线接驳、动态空间管理、智能出库、自动装车到厂内无人运输的完整业务链条。通过将生产节拍精准转化为物流任务，企业能够实现物料流、设备动作与库存状态的实时同步。

他强调，面对复杂的多设备集群协同工况，宝信软件创新引入数字化仿真验证机制，将协同风险前移至工程决策阶段；同时辅以严密的异常检测与故障隔离策略，保障系统长期安全可靠运行。该方案有效破解了现场部署难题，为重工等制造业打造出账实一致、高效韧性的智慧供应链。

恒迈思网络技术（北京）有限公司华东区销售经理杨建军以《赋能智能移动机器人：安全互联，合规未来》为题发表演讲，并围绕两大主线展开，其一是功能安全，他指出，功能安全正从可选走向刚需，HMS提供软件协议栈（CIP Safety、FSoE）、嵌入式开发板Safe2Link Pure IO与即用型Safe2Link Remote IO三大层级方案，均通过SIL3/PLe认证。通过PROFIsafe、CIP Safety等安全协议与无线通信结合，可实现系统级远程安全停止：当人员进入危险区域，安全网络即向AGV、人形机器人、工业机器人等所有设备发送安全停止指令，保障区域安全维护。他还结合AGV无线急停、RGV远程急停、基于安全协议栈的深度定制以及人形机器人EtherCAT+FSoE通信架构等案例，说明方案即插即用、降低开发难度、缩短上市周期的价值。

其二是网络安全合规。他强调，随着设备互联程度提升，欧盟机械法规与CRA将于2027年起相继生效，网络安全正从可选功能变为市场准入要求。HMS基于IEC 62443、ISO 27001等国际标准，将网络安全融入产品全生命周期管理，从嵌入式通信模块、工业网关到工业无线产品全面升级，帮助企业降低合规风险，加速产品进入全球市场。

在《通信供电同缆 + 穿刺连接：AS-i 重构输送线现场层》主题演讲中，天津吉诺科技有限公司产品经理江丽凤指出，传统输送线现场层长期面临控制柜庞大、桥架拥挤及故障排查困难等痛点，其根源在于底层大量 IO 节点依赖集中回柜的架构。

为此，她介绍了吉诺科技的 AS-i（Actuator-Sensor-Interface，执行器/传感器接口）生态方案，通过两大核心机制重构现场层：一是“通信供电同缆”，一根 2 芯扁平电缆同时承担 30 V直流供电与数据通信，显著降低线缆成本；二是“穿刺连接”，免剥线的穿刺压接让 IO 模块就近部署在设备本体上，现场信号不再逐点回柜，布线难度与工时随之大幅降低。

她强调，在箱式/托盘输送线、交叉带分拣、立库堆垛机及长距离的机场行李系统等典型场景中，该方案不仅大幅节省了线缆材料与安装工时，更将故障排查从传统的“小时级查线”简化为“分钟级换模块”。作为提供全链路 AS-i 生态解决方案的厂商，吉诺科技正助力物流装备实现从“以柜为中心”向“沿输送线总线式敷设”的架构升级。

作为一站式机器视觉和移动机器人解决方案提供商，华睿科技构建了覆盖机器视觉、软件、移动机器人三大产品线的研发体系。浙江华睿科技股份有限公司解决方案部总监周阳在《AI落格追溯系统：推动快递行业智能化分拣的利器》主题演讲中指出，随着快递物流行业向高吞吐、精细化演进，分拣环节面临的错分、漏落、堵包及叠件等痛点，正成为制约运营效率与服务质量的核心瓶颈。

他提到，华睿科技推出了AI落格追溯系统。该系统依托前端智能相机与后端算法服务器，结合大模型预标定与多目标跟踪技术，实现了对落格状态的实时监测、错分秒级精准报警及全流程视频追溯，大幅降低了人工干预与定责成本。同时，针对供包与读码环节，其交叉带全自动供包方案与六面读码方案，通过3D视觉联动与深度学习，高效完成了单件分离、体积测量及高速无死角识读。

他强调，从矩阵分拣到末端网点，AI视觉技术正贯穿物流全链路。华睿科技凭借“视觉+AI+移动机器人”的全栈技术能力，不仅有效降低了分拣错误率与客诉成本，更为智慧物流的数智化升级与全场景落地提供了坚实的底层支撑。