四川盆地边缘，深山峡谷间，金沙江奔流不息。行经白鹤滩，世界单机容量最大的百万千瓦水轮机组，将滔滔江水转化为清洁电能，点亮半个中国。
这些机组的核心部件——转轮，来自数百公里外德阳的巨型车间。不久前，这里的工人们又完成了世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮的加工，各项数据均满足精品指标。
一线操作工的手，连着大国重器的心跳；一个车间的精度，关乎国家能源安全的刻度。在四川，从深山峡谷到巨型车间，从核心技术到基础零部件，这条高端能源装备产业链，正经历着一场深刻的重塑。
2023年7月，习近平总书记在四川考察时强调，要依托制造业的独特优势，积极服务国家产业链供应链安全，高质量对接东部沿海地区产业新布局。殷殷嘱托，落地为纲。四川将高端能源装备列为“15+N”重点产业链之一，以“圈链思维”重塑产业版图。
部署落到行动上，便具象为一连串滚烫的数字：全国70%的气电机组、60%的核电装备、50%的大型高端铸锻件、40%的大型水电机组、30%的清洁高效燃煤机组，均打上了“四川造”的烙印。
数字的另一面，同样真实。
德阳一家为链主企业配套的中小企业老板给记者算了一笔账：做一件大型水力发电机组用的精密铸件，毛坯件在本地完成粗加工后，部分高精度工序省内找不到合适的配套商，不得不送到沿海地区完成，光物流成本就吃掉近三成利润。“主机厂再强，我们这些‘毛细血管’不通，整条产业链也硬不起来。”这个来自车间一线的声音，道出了四川高端能源装备产业链真实而复杂的处境：长板足够耀眼，但短板，同样扎心。
连日来，记者深入四川各地，探寻这条千亿级产业链的“圈链密码”——强在哪里？困在何处？如何突围？
东方电气自主研制的世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组核心部件“东方蓝莲”首台转轮
作为同时具备水、火、核、气、风、光“六电并举”研制能力的省份，四川高端能源装备产业实力雄厚。
四川，凭什么？这是调研前萦绕在记者心中的一个追问。
看外部，这是一条看得见的物理长链——
起点在资源。四川水能资源技术可开发量约1.48亿千瓦，居全国首位；天然气、页岩气累计探明地质储量均居全国第一；钛矿查明资源量世界第一、钒矿全国第一.....这些散布在深山与地下的资源，沿着铁路、管道与江河，汇聚到德阳、成都等地的车间，进入制造环节。
走进位于德阳的东方电气集团东方电机加工车间，一个直径超过10米的百万千瓦水轮机转轮正在机床上缓缓转动。操作工周师傅已经在这个岗位上干了20多年，他告诉记者：“一件毛坯重达上百吨，加工精度要控制在头发丝粗细的三分之一。”
正是这样的“制造实力”，成就了“德阳造”的高光——资源在四川、制造在四川，当地发电设备产量连续21年位居世界第一，每年有数万吨装备从这里装车，走向全球......
看内部，这是一条看不见的价值长链——
以链主企业东方电气为例，过去，它的角色是发电设备制造商，接到订单、生产机组、交付验收，链条到此为止。
如今，在甘肃、新疆等地，东方电气承建的风光储一体化项目，不再是简单地卖出风机和光伏板，而是将“四川造”的装备与智慧能源管理系统打包，提供从规划设计、设备供应到运营维护的全生命周期服务。
一台机组卖出去，只是价值链条的起点；后续20年的运维、升级、数据服务，才是真正的“长尾”。2025年，东方电气实现营业收入775.83亿元，同比增长13.11%，归母净利润38.31亿元，同比增长31.11%。
东方电气打造的国内最大电驱双拖大型压缩机综合试验平台
这种延伸，不只在一家企业。
在成都，清华四川能源互联网研究院的智慧电网技术，正在将单一的装备制造链拉长为“源网荷储”一体化的能源服务链；
在自贡，“千年盐都”的地下盐穴被改造为压缩空气储能库，将装备制造与储能场景深度绑定；
在宜宾，动力电池产业链从正负极材料延伸到电芯制造、回收利用，形成闭环；
……
“从单一产品到系统集成，再到综合解决方案，价值链条每延伸一环，产业就向上攀升一步。”四川省经济和信息化厅装备二处相关负责人介绍，去年，成德高端能源装备集群集聚企业2900余家，专精特新“小巨人”企业超70家，建成高端创新平台80余个，攻克400多项关键核心技术，集群主导产业实现产值突破3900亿元。今年上半年，全省高端能源装备产业链实现营收2271.1亿元，同比增长15%。
四川造的“大国重器”虽名满天下，但一个关乎产业链安全的现实问题始终绕不开：本地配套率依然不高！
“全省高端能源装备产业链本地配套率不足50%，与同级别的国家级产业集群，如湖南株洲轨道交通装备80%、山东潍坊动力装备50%的配套水平相比，还略有差距。”四川省经济和信息化厅相关负责人表示，整机发往全国乃至全球时，其“内脏”有相当一部分来自省外甚至国外。
这种“芯”在外、体在内的结构，在“工业绣花针”式的精细领域体现得尤为突出。核电专用阀门、高性能轴承、密封件等关键零部件，省内研发能力不足，长期依赖进口；工业软件、高端工业母机的自主化率较低，是产业链上悬而未决的隐患......
大国工匠、东方电机水轮机装配高级主任操作师崔兴国曾直指德阳能源装备产业链的转型痛点：“大部分企业处于生产制造环节，涉足研发设计、运营维护的偏少；创新能力偏弱，缺少国家级创新中心；配套企业产品结构单一、技术含量偏低，缺乏专业的工业设计、供应链服务和检验检测等生产性服务业。”这种结构性的失衡，在以德阳为代表的高端能源装备产业集聚区具有一定普遍性。
国机重装所属二重装备生产现场
配套企业为什么起不来？调研中，记者听到最多的声音是：链主企业的采购体系相对封闭，中小企业想挤进去，门槛高、周期长、账期也长。
一家做精密铸件的企业负责人告诉记者，从递交资质申请到进入供应商名录，少则一年半载，多则两三年。“熬过了，未必有订单；熬不过，就是死！”
但如果不解决配套问题，产业链安全就始终是软肋。“造一台百万千瓦水电机组，过去几年我们统计过，相当一部分关键零部件要从省外采购。”一位链主企业中层管理者告诉记者，“不仅推高物流成本，关键时刻更让人捏把汗。四川作为国家战略腹地，关键产业备份的责任很重，这对我们来说既是压力，也是倒逼。”
燃气轮机领域的困境，是另一个侧面。
尽管F级50兆瓦重型燃机已入选央企十大国之重器，但示范应用的“最后一公里”仍然“卡脖子”。
对此，业内专家坦言，试验验证是研制中最难的环节，需要在运行中不断迭代完善。尤其是试验电站的运行小时数、天然气价格、上网电价等问题，还需要省级层面更精准的政策支持。“再好的装备，如果市场进不去，就只能是‘养在深闺’。”
关键零部件依赖进口、中小企业“毛细血管”不畅、示范应用落地困难......这些问题指向同一个本质：四川高端能源装备产业链有长度，但深度不够；有规模，但韧性不足。链主企业再强，如果配套端、应用端的“关节”打不通，整条链的安全就始终是软肋。
筑牢国家产业链供应链安全，四川没有退路，只能闯出一条“破局之路”。
——攻关，瞄准“卡脖子”环节！
在四川重大技术装备攻关清单上，500兆瓦冲击式水轮机组转轮、26兆瓦级海上风电机组、F级50兆瓦重型燃气轮机......一个个“大国重器”相继问世。
“这些装备背后，是整个产业链的紧密协同。”东方风电科技信息部副部长张邦强说，像26兆瓦级海上风电机组，光是零件就有3万多个，电机、轴承、叶片材料，很多都来自省内企业。
——政策，打通“进链”堵点！
今年3月，四川省促进高端能源装备重点产业链建圈强链的若干政策措施出台，拿出14条“真金白银”的硬招。比如，对破解“卡脖子”技术的工程转化项目，财政支持比例提高到50%；首台（套）装备参与招投标，仅需提交相关证明材料即视同满足市场占有率要求；支持“智改数转”，按设备投资额最高补助2000万元。
“过去用户不敢用国产首台（套），怕担风险。现在省里大力支持，给了我们和市场‘双向奔赴’的信心。”氢启能源创始人张强尤为兴奋。这家成都科创企业凭借固态储氢瓶入选首台（套）目录后，2026年营收预计会在2025年的基础上继续成倍增长。
——资本，注入“源头活水”！
2025年底，四川省先进制造业高端能源装备子基金正式设立，规模达50亿元，首期15亿元已开始“输血”优质项目。
2026年，四川已征集多用途双燃料燃气轮机研制、海洋洋流能利用装备等54项高端能源装备攻关项目，预计投资47.98亿元。
“700℃超超临界汽轮机汽缸用镍基耐热合金铸件研制”全尺寸工业试制件
产业突破不止于点上开花，区域协同的格局正在加速成形。
“研发在成都、制造在德阳、应用在市（州）”的分工协作模式，让全省的产业资源高效流动；依托世界清洁能源装备大会、东方电气供应商大会等平台，达州、泸州、凉山等协同发展地和资源富集地，正积极承接“四川造”风电、气电机组落地应用......“以前想进东方电气的供应链，连门都摸不着。现在政府搭台、链主带路，我们这些小企业终于有了‘入场券’。”一位链属企业负责人感慨。
在新能源新赛道上，四川同样加速布局。
“十五五”规划纲要明确提出，发展新型太阳能电池、新型储能等新兴产业，前瞻布局氢能和核聚变能。在攀枝花，氢能制储输用全产业链示范加快推进；在宜宾，动力电池与储能装备协同发展；在甘孜、凉山，“四川造”风电机组正迎风转动，将高原的风转化为清洁电能…………
聚力推动高端能源装备产业链“建圈强链”，四川的初衷，从来不只是做大其规模，而是把根基扎得更深、把链条练得更韧、把生态建得更优。
这条千亿级产业链正在经历的深度重塑，归根结底指向一个目标——为国家能源安全锻“链”，为制造强国铸“基”。
往期推荐
