AI 算力推动光模块向 800G、1.6T持续演进。速率提升、产量放大之后，制造现场需要回答的，已不只是“缺陷能不能被发现”，而是：
检测能不能跟上节拍？判定能不能保持一致？一套模型能不能快速复制到多台设备？
一处崩边、一道划痕、一个气泡，看似只是外观问题，却可能给装配、耦合和长期可靠性留下隐患。真正进入批量生产后，检测能力不仅影响质量，也直接影响产能。
IT-100 FA 外观检测：
覆盖四大区域
01｜FA 外观
识别崩边、裂纹、破损、脏污与异物等异常。
02｜FA 尾胶外观
检查尾胶形貌、开裂、露涂覆层与断纤等问题。
03｜端面外观
检测研磨面与纤芯区域的划痕、麻点、白点、亮点等异常。
04｜光纤外观
覆盖剥落、环裂、刮伤、压痕、染色及胶水残留等问题。
从光纤、端面到本体与尾胶，四个区域共同构成 FA 的完整外观检测视角。
IT-100：
不只“能检”，更要支撑批量交付
FA 外观检测设备 IT-100，将视觉定位、机械手搬运、多工位检测和OK/NG 自动分档串成连续流程。
产品进入设备后，系统完成多角度图像采集与结果判定，再按照检测结果自动下料。检测不再依赖人工逐个拿起、翻看和记录。
目前，FA 外观设备已获得行业头部 5+ 企业认证OK，并进入大批量交付阶段。按现有项目，设备效率可达450 PCS/H，白晚班可替代10 个人工。
更重要的是模型复制效率：AI 检测模型一次训练，多机台可以同时一键导入。新增设备不必每台从头训练，检测能力才能跟随产能一起扩张。
检测图像与结果还可用于良率展示、缺陷统计、趋势分析和缺陷排名，为工艺改善提供数据依据。
毛细管外观检测：
可直接使用IT-100 机型
除 FA 外，毛细管也可直接使用IT-100 机型完成外观检测。
检测可围绕光纤、端面、柱面、尾胶以及气泡、异物等外观问题展开。针对不同型号和客户需求，具体检测项目与判定标准可通过样品和方案进一步确认。
如果你正在评估 FA 或毛细管的外观检测自动化，欢迎带着样品与需求咨询，直接讨论设备适配与量产应用。
MT-FA外观检测：
首台样机验证测试中
除 FA 与毛细管外，MT-FA 外观检测设备也在推进。
目前，首台样机处于验证测试阶段。欢迎有 MT-FA 外观检测需求的伙伴提前交流，带着样品和判定标准一起评估。
我们会根据实际产品持续完善 MT-FA 检测方案，也欢迎有对应需求的伙伴提前交流。
光模块成品外观检测：
MQ-300机型成熟推广产品
从关键无源器件走向光模块成品，MQ-300 将多面外观检测接入自动化流程。
方案通过上料定位、机械手搬运和 MQ 机械手多角度拍照，完成正面、侧面与反面检测，并根据 AOI 结果进行 OK/NG 分档。金属壳体划痕、金手指区域外观和标签外观不良等，都可纳入成品检测方案评估。
正面检测模组一次可承接 4 个产品，MQ机械手配置 4 套 CCD 相机；检测完成后，产品自动转运下料，NG 产品进入独立料盘。
方案还可与终端 MES 系统对接，并根据需要配置SPC 功能，让检测结果成为可追溯、可分析的生产数据。
如果你有 FA、毛细管、MT-FA 或光模块成品的外观检测需求，也欢迎直接联系，带着样品和检测要求进一步交流。
从关键无源器件到光模块成品，三姆森持续把外观检测做进真实制造流程。
三姆森——无源器件外观检测专家。
注：设备效率、检测项目及兼容范围以具体产品配置、样品验证与验收结果为准；MT-FA目前处于样机验证测试阶段。AOI 外观检测不替代插损、回损、光功率、误码率等专项测试。
