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近日，仁新焊机机器人（成都）股份有限公司（下称“仁新机器人”）宣布完成数千万元人民币A轮融资，由深创投独家投资。
仁新机器人计划将所募得资金全力投入工业具身智能技术研发与工程化落地，加速破解高端制造场景中焊接、切割等环节的“无人化”瓶颈，助力中国工业关键领域实现自主可控。
背靠集科、工、贸为一体的多产业、全球化的仁新企业集团，仁新机器人成立于2022年，是一家专注工业具身智能的企业，聚焦焊接和切割技术创新，致力于成为全球高端制造场景的“智能工匠”。
团队方面，仁新机器人团队由清华系、海外高校及行业专家组成。自2005年起，该团队便在机器人与人工智能领域深耕细作，更手握丰富的产业化实战经验，为技术落地筑起坚实后盾。
高端制造领域，大型非标结构件的复杂焊接和切割工艺长期以来如同“拦路虎”，面临着自动化程度低、过度依赖人工技能、质量稳定性难以把控等行业痛点。这些难题，恰恰成为仁新机器人推动技术落地的驱动力。面对挑战，仁新机器人打出“技术突破+行业深耕+全球布局”的组合拳。
依托自身“内功”，仁新机器人产品系统的构建了“手—眼—足—脑”协同体系，融合3D视觉、AI算法、SLAM自主导航和RX焊接(切割)工艺库，能够实现焊割作业的全流程闭环控制。无论是不同材质的工件还是复杂的结构类型，其产品系统都能适配，在复杂工况下实现自动识别与路径规划，从容应对多场景、多任务的作业需求
凭借持续的自主创新，仁新机器人已打造出四大产品矩阵，包括“神行者”“风行者”等系列机器人焊机、“风行者切割”“领航者切割”等机器人切割设备、龙门型与地轨悬臂型等智能焊接工作站，以及隧道钢筋智能生产线等智能工厂解决方案，全面覆盖高端制造的多元需求。
像今年5月，仁新机器人推出的全球首创L3.5级“智能交互・AI焊接”系统，具备逆向建模免编程焊接、焊缝仿真与AI参数推荐、3D图纸导入自动生成程序等技术亮点，如同为机器人装上了“智慧大脑”在作业中显著提升了焊接效率、精度和柔性化能力。
这些智能装备已在石化装备、轨道交通、核能核电、重型机械、钢结构及桥梁隧道等多个关键行业“大显身手”，标杆项目累计超500例（截至今年6月）。
仁新机器人的全球化步伐正在加速推进，成功叩开北美、欧洲等海外市场的大门，实现了产品的批量交付。
6月，仁新机器人与韩国投资伙伴株式会社(KIP)达成深度合作。双方将围绕具身智能焊接&切割机器人技术研发与海外市场拓展展开协作，助力仁新机器人整合东南亚市场供应链、提升产能布局。
7月，仁新机器人宣布其美国公司成立。依托“核心团队领航+研发专班攻坚+国际化人才协同”体系支撑，美国公司携MaverickX/S系列核心产品切入美洲市场。针对北美能源重工、南美基建等领域的石化装备、油气管道、钢结构复杂焊接场景，该公司量身构建五大核心技术体系，从效率、精度、适配性等维度精准突破工业焊接的痛点难点。
VerifiedMarketReports数据显示，2024年全球智能焊接机器人市场规模约15.13亿美元。作为中国智造“钢铁工匠”，焊接机器人正以精准、高效与安全的优势重塑工业焊接场景，更成为缓解当下工业领域用工荒的关键力量之一。
当前，传统焊接岗位因工作强度大、作业环境艰苦，面临招工难、留人难的困境。焊接机器人可不间断作业，不仅能替代人工完成高危、高强度的焊接任务，还能通过标准化操作稳定输出高质量焊缝。
同时，在AI技术的加持下，焊接机器人的“破局能力”更上一层楼。面对核电、桥梁等复杂工况，焊接机器人也能快速适配，不断夯实工业智能化护城河。
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