一、计划和调度作业过程改善
第一，集中排程，更好实现协同
采用主计划员全厂一键排程，实现对全需求、全供应、全工序、全资源统一排程，实现高同步性。
第二，动态排程，更好适应变化
不仅可以实现多频次、长周期的排程，还可以进行What-If进行仿真模拟，及时掌握变动和异常。
第三，过程透明，更好控制交付
动态呈现订单或库存交付状态、动态呈现生产订单的齐套、动态呈现关键产能资源的负荷状态，为及时生产调整提高能见度和预见性。
二、生产运作绩效改善
第一，提高准交率和减少制造周期，10%以上
可以实现订单/库存的拉动式排程，以“紧急”优先方式完成生产任务，确保交付达成。通过科学排程和高可见性，预先实现委外、追料等管理作业，保证交付绩效达成。
第二，高效使用关键产能，提升总体产出8-10%以上
关键产能资源制约工厂的整体产出。通过对关键产能资源的科学排程，实现对关键产能资源的有效利用，提高整体产出。
第三，实现物料批量和时间协同，减少库存10-15%以上
经过物料的批量（分拆、合并）、时间（排程）的同步，实现了订单和补库需求、采购订单的供给、装配和焊接关键序的排程开工拉动，实现了物料的批量和时间的全同步。减少成品、在制品、原材料在库量。
