Q1出货突破10万只，鑫精诚力传感器跑出具身智能“加速度”

2026年第一季度，鑫精诚传感器在具身智能机器人领域实现关键突破：六维力传感器与关节扭矩传感器合计出货量突破10万只。面对人形机器人加速量产带来的力控需求爆发，鑫精诚传感器正凭借技术积累、规模化交付能力与全链条品质管控，持续巩固其在机器人力控传感领域的领先优势。

高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，2025年国内人形机器人出货量约1.8万台，同比增长超650%，预计2026年将达6.25万台。随着人形机器人从样机验证走向小批量及规模化应用，力控传感器正在从“可选配置”逐步转向“核心刚需”。

基于这一产业趋势，鑫精诚传感器董事长吴浩提出了更具挑战性的年度目标：2026年，鑫精诚传感器在具身智能机器人领域的全年出货量预计将超过50万只。

2026年第一季度突破10万只力传感器的出货量，对于鑫精诚传感器而言，这既是踩中具身智能超级风口的结果，更是其长期深耕力控传感技术、产能建设和品质体系的集中体现。

吴浩坦言，客户选择鑫精诚传感器，主要基于三方面原因：一是公司同时具备应变片与MEMS双技术路线，可覆盖不同客户的多样化需求；二是产品在客户端应用表现稳定，能够满足机器人复杂场景下的力控要求；三是公司具备强大的批量交付能力，能够快速响应客户的规模化订单需求。

目前，鑫精诚传感器已进入近200家客户供应链体系，覆盖关节模组厂商、灵巧手厂商、人形机器人本体、协作机器人本体等企业。

在第一季度的10万只力传感器出货量中，多款产品成为爆款。其中，关节扭矩传感器NJ系列成为绝对主力。该系列产品围绕高质量、快速交付与规模化生产进行设计，从产品开发、弹性体加工到传感器生产工艺，均以提升一致性、良率和交付效率为核心目标。

六维力传感器方面，6F系列中的多款产品，精准匹配国内人形机器人手腕安装标准。它们之所以成为爆款，核心在于高通用性、高性能与高性价比的组合优势，能够匹配不同客户灵巧手和人形臂的安装接口与力控要求。

在技术创新方面，鑫精诚传感器提出六维力传感器“单维解耦+多维验证”的新型标定思路，大幅降低了六维力传感器量产过程中的标定时间与设备成本，为规模化生产提供了重要支撑。

传统六维力传感器标定往往面临周期长、设备投入高、解耦一致性控制难等问题。鑫精诚通过新的标定与验证方法，提升了产品在批量生产中的精度稳定性和一致性，也进一步增强了其在客户端的综合竞争力。这一技术路径不仅提升了生产效率，也为六维力传感器从小批量验证走向大规模应用提供了关键底层支撑。

2026年，鑫精诚传感器计划投入约3000万元用于研发及自动化制造能力升级，重点围绕六维力传感器与关节扭矩传感器两大核心产品线展开。

在产品研发方面，鑫精诚传感器规划新增80余款六维力传感器型号、300余款扭矩传感器型号，持续丰富机器人力控传感产品矩阵；在制造能力方面，其将在已建有六维力传感器和关节扭矩传感器自动化产线的基础上，进一步完善，持续提升产品批量生产中的一致性、稳定性和交付效率。

截至目前，鑫精诚传感器在具身智能机器人领域总产品型号已达680+，并通过产品矩阵扩充与自动化制造能力提升，与头部客户同步迭代，抢占市场先机。

面对日趋激烈的市场竞争和逐步显现的价格战，鑫精诚传感器已构建难以复制的壁垒。

吴浩认为，鑫精诚传感器的核心优势主要体现在三个方面：技术代差优势、量产交付能力以及全链条品质管控。首先，在技术层面，公司并非短期跟风进入机器人赛道，而是基于多年多维力控传感技术积累顺势切入具身智能领域。其次，在交付层面，公司已形成面向大批量订单的生产组织能力，能够适应机器人客户快速迭代、快速放量的需求。再次，在品质层面，公司通过设计、加工、生产、检测等全流程管控，确保产品在批量交付中的一致性与可靠性。

鑫精诚传感器在第一季度用10万只出货量也已证明：量产力、技术力、场景力三重共振，才是在具身智能赛道实现决胜的关键。

从新能源、3C到具身智能机器人，鑫精诚传感器正在不断拓展力控传感器的应用边界。未来，其将继续围绕机器人核心应用场景加快产品迭代，提升六维力传感器、关节扭矩传感器等产品的性能、可靠性与交付效率。

吴浩表示，鑫精诚传感器的目标清晰而坚定：像在新能源和3C行业一样，继续保持在具身智能机器人力控传感行业前列，并在此基础上，逐步切入半导体、医疗领域，深耕细分赛道，打造多领域“金牌”业务矩阵，最终成为全球力控传感领域中的领军企业。