从海水到电网六大制氢项目在蓉集中落地！这家企业领跑→｜科技一线

不用淡水也能制氢

制氢的同时

直接把氢气“存”进液体里——

这些曾经停留在论文里的构想

正在成都一家科创企业

变成现实

近日，氢启能源技术（成都）有限公司（以下简称氢启能源）六大AEM（阴离子交换膜）制氢项目在蓉集中落地，覆盖海水直接制氢、电网长时储能、高校科研、工业分布式用氢等多元场景。从国家重点实验室到南方电网，从2.5kW的紧凑型科研平台到250kW的工业级设备，这家企业用一批实实在在的交付成果，证明了自己在新一代制氢技术路线上的领跑位置。

六个项目集中落地

一场技术“期中考试”

“这次六大项目集中落地，对我们来说相当于一场‘期中考试’。”氢启能源技术负责人黄吉这样形容。

据了解，在这些项目中，最引人注目的是中国南方电网制氢耦合有机液储氢项目——这也是国内首个将AEM制氢与有机液态储氢结合的电网储能示范项目。

通俗地讲，这套系统相当于把“制氢工厂”和“储氢仓库”拼成了一条流水线。一边用电解水制出氢气，一边用特殊的有机液体把氢气“吸收”进去，安全地存起来，需要用电时，再释放氢气发电。整个过程如同给电网配了一个“超大容量充电宝”。

“我们只用了3个月就完成了从方案设计到设备调试，传统储能项目通常要6个月以上。”黄吉透露，客户反馈这套系统能实现秒级响应电网调峰需求，有效消纳风电、光伏的间歇性电力，解决了传统储能方式时长不足、收益单一的痛点，为电网提供了“电—氢—电”的长时储能新路径。

另一项颇具未来感的技术，是海水直接电解制氢。氢启能源为国家重点实验室定制的5kW海水制氢平台，额定产氢量每小时1标准立方米，单位能耗仅4.3度电，而且无需先将海水淡化成纯水，可以直接用海水当原料。

“就像给海水装了一个‘净水器+制氢机’。”黄吉打比方说，“传统制氢必须用高纯水，偏远海岛和海上平台根本用不了。我们的设备能扛住海水的盐分腐蚀，直接‘喝海水’产氢气。”客户评价，这套设备耐腐蚀性远超行业标准，为海岛离网供能、海上风电配套制氢提供了低成本解决方案。

此外，一款2.5kW的AEM制氢科研平台已交付多所高校和科研院所，成为实验室里的“科研利器”；25kW的小型氢储能系统则瞄准电网分布式储能；而250kW的工业级设备，主打氢气和副产氧气的全资源回收利用，让工业用户实现“双倍创收”。

专注核心技术突破

更先进、更省钱、更安全、效率更高

一连串项目落地的背后，是核心技术的自主突破。

氢启能源所深耕的AEM制氢，被业界称为“第三代电解水制氢技术”。它“牛”在哪里？氢启能源执行董事张强这样说：“如果把传统制氢技术比作‘烧煤做饭’，那AEM制氢就是‘电磁炉做饭’——更先进、更省钱、更安全、效率更高。”

“具体来说，AEM技术使用镍、铁等普通金属，成本一下子降低了一到两个数量级。同时，氢启能源研发的全球首台超紧凑AEM制氢系统能实现3.0兆帕高压直接出氢，体积只有传统设备的1/3，制氢效率反而提升了20%。”张强表示，更关键的是，整套系统无碱性液体泄漏风险，可以做到24小时无人值守运行。

据介绍，公司已自研掌握阴离子交换膜、非贵金属催化剂、膜电极等五大核心技术，摆脱了对国外技术的依赖，建立起完全自主的知识产权体系。

冲刺兆瓦级

打造“西南氢能装备制造中心”

“公司正全力推进1MW级（1000kW）AEM集装箱式制氢系统的研发，预计2026年底上线。”张强表示，未来还将布局5MW级大型绿氢制备基地、氢能离网超充站、制加氢一体化站，并逐步拓展氢能重卡、船舶动力配套等交通领域应用。

公司的规划颇具雄心：2027年完成MW级AEM制氢设备量产，建成国内领先的AEM核心材料中试平台；在产能方面，力争实现年产5000套氢储能装置、100台MW级制氢设备，打造“西南氢能装备制造中心”；在市场端，深耕国内电网、工业、交通领域的同时，加速海外布局，让“成都造”氢能产品走出国门。

此次集中交付，也为这份规划提供了底气：累计交付设备10台/套，服务客户覆盖国家重点实验室、南方电网、高校及工业企业共6家，在手订单额较去年同期增长3倍，海外市场询盘也明显增多。

对于AEM技术路线的前景，公司方面信心十足，张强表示：“AEM是非贵金属路线，符合行业共识。未来规模化后，制氢成本有望降到每公斤15元以下，真正实现‘平价绿氢’。与此同时，AEM技术能同时覆盖分布式小型制氢和集中式大型制氢，是目前唯一能兼顾‘小而精’和‘大而强’的技术路线，为未来氢能产业高质量发展提供了广阔空间。”

来源：成华发布（ID：chenghuafabu）

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