2026年全球及中国PHA行业政策、供需情况、市场规模及发展趋势：限塑政策加码和绿色消费升级驱动，PHA市场未来发展空间广阔[图]

聚3-羟基烷酸酯（PHA）是由很多细菌合成的一种胞内聚酯，在生物体内主要是作为碳源和能源的贮藏性物质而存在，它具有类似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具备的生物可降解性、生物相容性、光学活性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能。PHA在可生物降解的包装材料、组织工程材料、缓释材料、电学材料以及医疗材料方面有广阔的应用前景，但只有降低PHA的生产成本后才可能大规模应用。

目前市面上在售的PHA产品类型主要包括PHB、PHBV、P34HB以及PHBH等。虽然不同PHA产品类型的问世时间有先后顺序，但并不存在代际差异，在实际应用中各有优势。

从物理性能上看，PHBV与PHB强度较高，韧性相对较差，适用于注塑、纤维等应用；P34HB与PHBH的第二单体比例具有较高的灵活度，可以实现不同的强度与韧性，可应用于吹塑、流延、注塑、纤维等多种应用场景。从加工性能上看，PHBV与PHB加工窗口相对较窄，加工性能较差或差；而PHBH、P34HB的加工窗口更宽，具有更好的加工性能。

可降解塑料是塑料行业的细分领域，传统塑料采用PP、PE、PET等材料；可降解塑料主要采用PLA、PHA等生物基生物降解材料以及PBAT、PCL等石油基生物降解材料。

相较于改性淀粉、PBAT、PLA等可降解材料，PHA综合性能更好。PHA系列分子不同的属性指标意味着它们不仅可以用于不同的应用场景，如一次性制品、软质包装、纸塑复合等，还可以通过与不同结构的PHA（对应不同物理机械性能）及其他可降解材料的共混实现更好的物理机械性能，如与PLA共混提升其韧性、与PBAT共混提升其强度等。

近年来，国家层面密集出台了一系列支持PHA产业发展的政策文件，形成了从顶层设计到落地实施的系统性政策体系。2022年，《鼓励外商投资产业目录》首次将PHA纤维列入全国鼓励类目录；2023年，《产业结构调整指导目录》将PHA列为鼓励类产业，《工业战略性新兴产业分类目录》将其纳入战略性新兴产业重点产品，《重点新材料首批次应用示范指导目录》将其定位为关键战略材料。此后，《精细化工产业创新发展实施方案》《西部地区鼓励类产业目录》等文件持续加码，推动PHA在绿色工艺、生物基材料、可降解产品等方向的创新与应用。2025年，《节能降碳中央预算内投资专项管理办法》进一步支持可降解塑料的生产与推广。这一系列政策层层递进、相互衔接，为PHA行业构建了良好的制度环境和广阔的发展空间。

从产业链来看，PHA产业链上游为原材料和设备，其中，原材料包括玉米、陈化粮、油脂等；设备包括发酵设备、提取设备、造粒设备等。产业链中游为PHA供应商，通过对上游原料进行微生物发酵，并经过提取、造粒等工艺环节，生产出PHA产品。产业链下游主要为改性厂、制品厂和品牌商等，其中，改性厂将原料与其他辅助添加剂混合，提高某种或某些特定的材料性能以满足生产需要，制品厂将材料直接加工成制品，品牌商得到制品后做成终产品向下游销售，最终到达消费者端。

随着石油资源日益紧缺和废弃塑料不当处理而带来白色污染的日益严重，以生物质为原料的可降解高分子材料逐渐成为了当前研发的热点。PHA是一种典型的利用微生物直接制造的可降解生物聚酯，因具有热塑加工性、生物相容性和生物可降解性而受到人们的广泛关注，被认为是替代传统石油化工塑料中最具有潜力的新材料之一。目前，PHA材料可被应用于水溶胶、纤维、包装、塑料制品、医用植入材料、支架材料、手术缝线、可控药物缓释载体等领域。近年来，受限塑禁塑政策加码和绿色消费升级驱动，全球PHA行业供需不断增长。据统计，2025年全球PHA行业产量为19976吨；需求量为18524吨。未来，随着各国塑料污染治理力度持续加大、生物基材料应用领域不断拓展以及PHA生产成本逐步下降，全球PHA市场有望迎来更加广阔的发展空间。

近百年来，PHA大致经历四个发展阶段。第一代PHA——聚羟基丁酸酯（PHB），由奥地利林茨化学公司（Chemie Linz AG）在20世纪80年代实现量产（年产100吨）。作为最早被发现的PHA系列材料，PHB同时也是PHA家族中结构最简单、最常见的，其结构规整度高、性质硬而脆，力学性能和熔点与聚丙烯（PP）相近；但断裂伸长率低、脆性大。因此，PHB通常不能作为单一材料使用，需通过改性来达到可应用的性能。第二代PHA——聚羟基丁酸共聚酯（PHBV），由英国帝国化学工业公司（ICI）在20世纪80年代实现商业化。PHBV是一种PHA的共聚物，分子量达30万以上。PHBV作为对第一代产品PHB的改进，在添加了3-羟基戊酸酯（3HV）单体后弹性得到很大提高。由于在堆肥、土壤、海水等环境中都能完全分解，还具有很好的生物相容性以及对液体、气体的高阻隔性能，使得PHBV成为较为理想的人体组织工程材料，应用于制作医用缝线、骨钉等，此外还可用作农用地膜、购物袋、餐具和食品包装材料。目前，PHBV制品的生产工艺得到进一步开发，已应用于高尔夫球托、一次性餐具、薄膜、板材、包装等领域。第三代PHA—聚3-羟基丁酸-3-羟基己酸酯（PHBHHx），自1998年以来，清华大学微生物实验室与广东江门生物技术开发中心合作，在全球首次成功开发了羟基丁酸与羟基己酸的共聚物PHBHHx的工业化生产技术，并实现大规模生产。与PHBV相比，PHBHHx具有更低的结晶度和更高的延展性，性能可与聚乙烯（PE）塑料媲美。第四代PHA—聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯的共聚物（P3HB4HB或P34HB），具有良好的成膜性能和物理性能，但亲水性较差。第四代PHA在组织工程研究领域显示出良好的应用前景，如骨组织工程中的支架材料负载人骨髓间充质干细胞等。

PHA是一种完全由微生物合成的可生物降解高分子材料，不仅能在自然环境中降解为水和二氧化碳，而且具备生物相容性、对人体无害、可较精准调控力学性能等特性。为解决白色污染问题，全球多国限制塑料的滥用，而PHA是传统塑料的理想替代品，被誉为“终极生物材料”。近年来，在研究人员的不断探索下，高产工程菌株被持续挖掘与利用，PHA的生产能力得到了大幅提升，且随着廉价底物的广泛使用，以及过程控制技术的提高，PHA的发酵生产成本也正逐步降低。数据显示，中国PHA行业产量从2016年的184吨增长至2025年的1591吨，年复合增长率为27%；需求量从2016年的180吨增长至2025年的1528吨，年复合增长率为26.8%。

PHA被普遍视为最具发展潜力的生物可降解材料之一。目前我国PHA行业仍处于产业化初期，产能规模有限，但关键技术已实现重要突破。2025年6月，由中国化学十六化建承建的微琪年产3万吨合成生物PHA可降解材料项目（一期）通过竣工验收，标志着全国首条万吨级PHA生产线正式交付，成功解决该产品长期“卡脖子”难题，推动了国家生物可降解材料产业实现从跟跑到领跑的跨越。据统计，2025年中国PHA行业市场规模达11939万元，同比增长29%。随着产能逐步释放与应用场景不断拓展，PHA有望在高端医疗、绿色包装等领域发挥更为重要的替代作用。

1、竞争格局

当前，国内PHA行业参与者数量相对较少，尚处于产业发展的初期阶段。代表性企业包括上海蓝晶微生物科技有限公司、江苏蓝素生物材料有限公司、珠海麦得发生物科技股份有限公司、深圳市意可曼生物科技有限公司、中粮生化能源（榆树）有限公司、宁波天安生物材料有限公司、北京微构工场生物技术有限公司、湖北微琪生物科技有限公司、广东荷风生物科技有限公司、浙江播下生物材料有限公司等。随着PHA产业链的持续成熟与市场规模的逐步扩大，国内PHA产业正从初创期迈向成长期，行业内部竞争格局将发生显著变化。部分规模扩张较快、技术积累较强的企业将通过投资、兼并及重组等方式不断增强自身综合实力，并积极拓宽产品线及市场渠道。可以预见，未来PHA行业的并购整合事件将明显增多，资源将进一步向具备核心竞争力的优势企业集中。

2、重点事件

近期，中国PHA行业在产能建设与商业合作方面取得多项突破性进展。2024年初，川宁生物与微构工场达成战略合作，共同布局医用PHA的研发与生产。2025年3月，广东荷风顺利完成千吨级PHA产线技改并成功试车，产品符合食品接触标准，将用于可降解餐具。同年6月，蓝晶微生物与全球造纸化学品巨头凯米拉签署协议，推动PHA在纸张及纤维模具等材料上的全生物基可降解涂层商业化应用。同月，微琪年产3万吨合成生物PHA项目（一期）通过竣工验收，标志着全国首条万吨级生产线正式交付，成功突破长期存在的“卡脖子”技术瓶颈，推动我国PHA产业从跟跑迈向领跑。

1、原料来源从精制碳源向多元化废弃物拓展

PHA生产的原料结构正经历从高成本精制糖向低成本非粮生物质和有机废弃物的系统性转变。未来，餐厨垃圾、废弃油脂、农林秸秆水解糖以及工业副产甘油等低价值碳源将逐渐成为PHA发酵的主流原料来源。这种原料路线的多元化不仅能够显著降低PHA的直接物料成本，还能同步减少废弃物处理的环境负担，实现从废物到高价值材料的资源化闭环。原料供应渠道的拓宽也将增强PHA产业对单一碳源价格波动的抗风险能力，使生产成本曲线持续下移。

2、产品谱系从单一品种向多品类定制化延伸

PHA的产品开发方向正从早期以短链均聚物为主的单一品种格局，向涵盖短链与中链共聚物、不同单体比例调控以及功能化改性的多品类体系拓展。通过精准调控发酵条件与代谢通路，可以生产出从硬质塑料到软质弹性体等性能跨度极大的系列产品，满足包装、医疗、纺织、农业等不同领域对材料刚柔性、降解速率和生物相容性的差异化需求。这种从单一产品向定制化谱系的转变，使PHA能够精准切入更多高附加值细分市场。

3、应用领域从通用包装向高价值专业场景渗透

PHA的应用重心正从传统的包装膜袋、一次性餐具等大宗通用市场，向医疗植入器械、药物缓释载体、高端化妆品微珠以及精密电子封装等高价值专业领域深度渗透。这些领域对材料的生物相容性、降解可控性以及纯度标准提出了远超通用塑料的严苛要求，对应的产品溢价也远高于包装级材料。随着国产PHA在医用级和食品接触级等高端规格上的技术成熟度持续提升，高附加值应用在PHA整体消费结构中的占比将显著扩大，带动行业价值中枢上移。