全球电子制造行业的目光再次聚焦上海——2027慕尼黑上海电子生产设备展将于3月24-26日在上海新国际博览中心盛大开幕。从SMT精密贴装到具身智能机器人，从高压线束加工到AI视觉质检，展会覆盖电子制造产业链，为全球电子智造行业搭建了一个技术交流、商贸对接、趋势洞察的专业平台。
在结束不久的2026慕尼黑上海电子生产设备展期间，线束中国全程深度跟进，针对二十余家行业前沿企业进行了独家专访。
图源：2026慕尼黑上海电子生产设备展现场
现场采访视频
采访精彩亮点
1、首先简单介绍一下贵公司吧。
答：浩锐拓科技成立于2010年，我们的创立源点是技术——由国家科技进步奖获得者牵头创立。15年来，我们只专注做一件事：线束检测与智能制造。在这个领域，我们始终保持着年均营收约30%的较高研发投入，这为我们积累了50多项核心专利与软著。目前，我们已经服务了全球超过3000家客户，在多个细分品类的市占率位居前列。
但如果要用一句话来定义现在的浩锐拓，我认为我们是“智能检测设备与数字工厂的践行者”。我们不仅为客户提供解决生产单点痛点的“利刃”（如全球创新的全自动截面分析仪），我们更是为整个行业提供一条基于智能节点、无痛升级到数据驱动型智慧工厂的完整路径。
2、面对当前汽车产业从“电动化”向“智能化”的下半场转折，贵公司今年的市场定位或战略重心发生了哪些调整？
答：从第一性原理来看，汽车“智能化”的本质是对数据传输的绝对精准和极低延迟的要求，这就要求制造端必须拥有较高的一致性和数字化追溯能力。
相比于很多企业现在的被动调整，我们的战略重心演进其实早在2018年就已经构想好了。我们走过了“点之突破”（单点技术）、“线之延伸”（构建高价值设备生态），如今正处于“面之升维”的战略决胜期。面对智能化浪潮，我们现在的核心动作是“底层架构的全面交付”。历经6年研发，我们将“IoT未来工厂”基础版作为标准固件，直接内置于每一台售出的设备中。这意味着我们的定位已经从“向客户销售单一硬件的设备商”，彻底升级为“交付数据驱动、持续进化智慧工厂底层架构的赋能者”。智能化下半场，我们要让客户的数字化转型与设备更新并行发生。
3、本次参展，贵公司带来的亮点产品是什么？希望向行业传递出怎样的信号？
答：这次参展，我们带来了一系列位于行业前沿的智能节点设备，比如能节省约90%检验人力的全自动截面分析仪；将生产效率提升约2倍的智能线序仪；以及将检测精度提升约36%的AI压力管理系统。
除了展示极致的理化指标，我们真正希望向行业传递的信号是：数字化转型不需要推倒重来，也不应该是高风险的昂贵冒险。
在这个展台上，每一台出众的检测设备，本质上都是一个“智慧节点”。客户只需要用常规的硬件预算购买设备，连上网络，内置的IoT系统就会同步激活。这就是浩锐拓的“原生一体架构”所实现的“一次投资，双重价值”。我们想告诉行业，让硬件投资直接转化为企业数字化的核心资产，这已经不再是概念，而是我们今天就能交付的现实。
4、目前行业内的国产化替代的进展如何？贵公司认为国产品牌要打破国际巨头的垄断，核心的“护城河”是什么？
答：国产替代在连接器和线束制造领域确实在加速，但我始终认为，单纯依靠“平替”和“低价”绝对构筑不了真正的护城河。
过去很长一段时间，国际巨头在单机性能和品牌壁垒上极具统治力。这几年国产品牌在快速追赶，但行业内也呈现出了明显的分层：有的企业依然很拉跨，有的则在后方仅仅跟随，而有的则已经完成了实质性的反超。
以浩锐拓为例，我们早在2018年，就已经在核心单机技术和硬核指标上，实现了对国外品牌的快速超越。但对我们而言，在单机物理层面战胜对手，从来不是终点，而是起点。当我们在硬件领域登顶后，我们并不满足于此，而是主动选择了战略升维——开创了一个全新的“软硬件原生一体”的新时代。
因此，要打破垄断，国产品牌核心的护城河在于“原生生态与数据涌现”的底层创新能力。现在的浩锐拓，已经构建起了一道极高的三层护城河：
- 底层是我们常年近30%营收的研发投入所沉淀的硬核单机技术，以及软硬件原生设计能力（这让我们从源头锁死了硬件的增量成本）；
- 中层是我们不仅能做到硬件的即插即用，更实现了底层算力的彻底打通；
- 顶层则是我们在服务3000多家客户过程中分摊、沉淀下来的行业Know-how与规模化优势。
当同行业甚至海外同行依然停留在“卖单机”的传统维度时，我们的设备已经在客户现场结成网络，形成了一个个会自主协同的“数字生命体”。这种从物理维度跨越到生态维度的壁垒，是他们短时间内根本无法跨越的。
5、主机厂对全产业链降本的要求日益严苛。在保证性能和安全的前提下，贵公司如何响应客户的降本需求？
答：面对全产业链的降本压力，我认为行业必须纠正一个致命误区：真正的降本，本质是让“总体投资回报率（ROI）”最大化，而不是死盯单台设备的绝对低价。
在这里，我可以向行业分享一个反直觉的现象：浩锐拓的单机价格在全行业一直是较高的，但由于极高的投资回报，我们的设备恰恰也是整个行业里性价比较高的。
为什么？因为靠偷工减料去迎合低价，是透支未来的自杀。面对严苛的降本命题，浩锐拓提供的是降维打击的“结构性大降本”。它体现在两个层面：
首先是显性的“物理层降本”：用极致技术拦截隐性损失。
虽然我们的单机价格高，但它们是切中要害的利刃。
比如我们独创的全自动截面分析仪，不仅大幅缩减人力，更做到了“人人会用”。使得高频次的剖面品质抽检能大面积普及，全面拔高了整厂的质量基线；而我们的智能线序仪能让检测效率直接翻倍；
更关键的是我们的AI端子压接检测，往往能比同行多拦截一倍以上的隐蔽不良。在一些严苛的场景，一件不良品流转到主机厂，引发的返工、索赔甚至召回成本是巨大的。我们帮客户彻底粉碎了这些庞大的“劣质成本”。因此，客户多花一点设备差价，往往在一周内，就能通过效率翻倍和挽回的不良损失连本带利地赚回来。
其次，是更前瞻的“系统级降本”：资产利旧的无痛转型。
很多工厂砸几百万甚至上千万去上传统MES、搞数字化，失败率极高，造成巨大的沉没成本。但在浩锐拓的原生架构下，您无需额外去批一笔高风险的“数字化预算”。只需在常规的设备更新扩产时采购我们的设备，常规的硬件投资就会直接为您激活内置的IoT基础版系统。
这相当于，您把原本用来买软件和管理系统的高昂费用，用来购买了行业前沿的智能硬件，并“低成本、低风险”地获得了数字工厂的底层架构。这才是对客户资金的敬畏，也是较高维度的降本。而这种颠覆性的降本，是十倍、百倍级别的。
6、当前行业存在一定程度的“内卷”现象（价格战、同质化竞争）。您认为企业应如何构建差异化竞争优势，跳出单纯的价格战泥潭？
答：内卷并非一定是坏事，如果卷创新和客户价值，则能推动产业迭代，但卷价格只是三输的资源浪费。我们的战略路径极其清晰：卷单点性能绝对击穿，卷客户价值系统升维。
浩锐拓从不介入纯粹的价格战。我们的差异化不止于单机天花板的性能，更在于，从不把设备当成孤立的机器售卖，而是将其作为客户转型的‘优化节点’。
当同行还在比拼单机硬件配置和最终售价时，我们交付的设备已经标配了“IoT未来工厂”，数据实时采集、设备间互相协作，电脑前、手机上，随时查看生产信息，客户花的是智能硬件的钱，买到的却是一个能替代传统MES的智慧工厂底层架构。这种交付价值上的绝对不对称，彻底击穿了比拼物理价格的逻辑，自然也拉开了我们与竞争对手的代差。
7、AI和数字化技术正在重塑制造业。贵公司目前是否引入了相关智能化技术？这些手段在实际生产或客户服务中解决了哪些具体问题？
答：外界近期都在热炒AI重塑制造业，但对浩锐拓而言，AI从来不是这两年才跟风贴上的营销标签，而是我们长达十年的技术底色。
事实上，我们是国内较早在这一领域将AI商业化的企业。大约10年前，当我们发现传统的光学和物理方案已经逼近检测极限时，我们就投入了巨大的人力将AI图像模型内置到了线序检测仪和剖面分析仪中。在那一阶段，我们用AI解决了“单点感知”的问题，也就是用AI替代乃至超越了人类的肉眼。
而现在，随着LLM（大语言模型）技术融入我们的“IoT未来工厂”云端架构，浩锐拓的智能化已经彻底跨越了单机时代，进入到了极具颠覆性的“生态涌现”阶段。这和目前市面上买一套软件给人工“开天眼”的表层数字化，有着本质的物理代差。
我分享一个此时此刻正在我们客户车间里真实发生的场景：
过去，压接机和拉力测试机是两个物理孤岛，必须依靠人工抽调端子，跑来跑去并手动填表。而现在，搭载了浩锐拓AI终端的压接机在高速生产时，一旦AI算法判定某次波形异常、存在潜在不良，它绝对不止于停机报警，而是会自动通过网络，向远处的智能拉力机和QC精准发出“巡检请求”。拉力机验证测试、自动判定并生成SPC数据，最后将结果无缝反馈给压接机。
在这个过程中，你看到了什么？产生了一个100%数据闭环自动质检流程。这个流程不是任何人预先写死在代码里的，它是由于底层的“智慧节点”具备了AI认知，从而自下而上“涌现”出来的协同动作。没有人工干预、没有时间延迟、更没有造假的可能。
所以在浩锐拓的底层架构里，AI和数字化解决的不仅仅是一台特定机器的检测精度，而是让产线上的多台物理设备，像长满了突触的“神经网络”一样实现了自主协同。 别人家的AI是停留在屏幕上的报表，我们的AI是能自己干活、自己决策的数字生命体。
8、在地缘政治影响和全球供应链重构的大背景下，贵公司如何看待“出海”机遇？
答：浩锐拓的企业文化里写着两句话：“致力创造世界上优质的检测设备，致力推动全球线束行业品质革命”。这意味着，我们的产品生来就是瞄准全球高标准的。
当前供应链的重构，表面上是物理产能的转移，深层次是对供应链质量稳定性和管理透明度的重塑。海外市场尤其是欧美，劳动力成本高昂，他们对能在底层大幅替代人工、且自带系统化数据追溯能力的高级智能设备极度渴望。这就是浩锐拓的机遇。我们出海，带去的不仅是被中国极其严苛的供应链验证过的前沿硬件（比如我们的全自动截面仪），更是带去了一套极低部署成本的“IoT未来工厂”解决方案，这在出海竞争中具有降维打击的优势。
9、在您看来，当前行业内企业面临的最大困境是什么？市场又蕴含着哪些发展机遇呢？
答：我认为全行业眼下面临的困境不是订单多少，而是“管理世界和物理世界之间有一道深不见底的鸿沟”。
很多工厂每天都在“救火”，花巨资上传统MES系统，本质却只是在试图画一张物理工厂的“地图”。数据滞后、靠人录入、充满孤岛，很多传统MES项目失败率高达60%以上。大家都在用一套外挂的软件去强行管理一个不会说话的物理世界，充满阻力。
困境往往孕育机遇。这个机遇就是：抛弃传统自上而下的信息化改造，回归第一性原理，拆掉两道墙，让物理设备本身变成数字世界。让产线上干活的设备——那些“节点”，具备计算感知能力，在“动作发生”的那一刻原生记录无法篡改的数据。谁能提供让工厂“自下而上”自然生长的架构，谁就抓住了未来十年的核心机遇。
10、面对即将到来的行业变革与技术浪潮，您有什么话想对行业同仁或合作伙伴说？
答：这几年我们听了太多工业4.0、数字孪生这些宏大的概念，很多同仁感到疲惫和焦虑。因此，我想抛开那些时髦词汇，对大家说一句最朴素的话：回归本质，从解决一个具体的痛点开始。
真正的数字工厂、智慧工厂，绝对不是花几千万“买”来的，更不是推倒重来建起来的，而是基于每一个优秀的“智慧节点”，在你们日常的生产积累中，脚踏实地一步步“长”出来的。
如果您有设备的产能需要更新、有迫切的品质痛点需要解决，浩锐拓欢迎您。我们将帮您把这笔原本就要花的预算，转化为无痛开启数字化转型的钥匙。让我们一起，用高优化、低风险的路径，让属于您的智慧工厂顺其自然地发生。
下一届慕尼黑上海电子生产设备展将于2027年3月24-26日在上海新国际博览中心举行。
参展咨询
邢女士 Sinsia Xing
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