在航空研发领域，缩比验证是用可控成本换取研制确定性的核心手段。在新机正式定型之前，通过缩比模型开展真实工况试验，快速验证设计构型，并提前发现设计问题，规避真机试飞的高成本与高风险，也是一家企业真实科研硬实力的体现。
天峋创新不只是做飞行器设计，还拥有完整的能力链条：从方案设计、模具开发生产、缩比模型研制，再到地面测试、实际飞行摸底，可以把整套验证工作全部闭环在公司内部完成，保障数据安全，让您的设计实现可靠物理保密。全流程可控，保障项目周期，支持产品敏捷研发，实现、设计—试验—数据反馈—迭代优化的完整闭环。
天峋创新的核心研发团队来自北航、南航、昌航等国内航空高等院校，具备多旋翼、固定翼、垂直起降固定翼、直升机等主流构型从设计到落地的完整工程能力，飞行器总体、气动仿真、飞行动力学等全套设计科目都可以自主完成。
缩比验证仅仅靠优秀的方案设计远远不够，天峋创新还有一支实战能力过硬的专业飞行试验团队，具备丰富的复杂环境试飞能力。得益于公司累计200+型号的试飞经验，形成了一整套完备的验证试验试飞程序和可信赖的方法支持客户完成各型缩比样机的实际飞行测试，拿到真实可靠的试飞数据。
高精度的缩比试验，离不开外形精确的样机制造；靠谱的模具是高质量样机制造的基础。天峋创新具备自主模具开发与生产能力，可以根据原型机图纸高精度还原机身曲面、翼型、装配接口，把控加工精度，保证缩比模型在几何外形、质量分布和关键刚度匹配上满足试验对标要求，避免因为模型做工偏差，造成试验数据失真。
凭借这套完整的研制与验证实力，天峋创新曾经深度参与中国大型客机缩比验证项目。针对大飞机复杂的气动与结构特点，完成高精度缩比模型的制作，开展地面静力测试、气动特性对标测试、飞行摸底，采集实测数据，基于测试数据修正仿真结果，排查潜在风险，为型号迭代优化提供实体试验支撑，也锻炼了承接高标准航空科研项目的整套能力。
对航空研发而言，缩比验证是最低成本、最高效率、最低风险的研发迭代方式。天峋创新始终坚持：仿真推演极限，缩比还原真实；以验证数据为尺，丈量定型安全之路，以自主模具工艺研发守住精度底线，以完整缩比试验流程把控研发质量，最大限度识别并前置解决主要设计风险。未来，天峋创新将持续深耕新构型飞行器、缩比模型试验验证核心赛道，持续打磨复合材料结构制品研发制造能力、提升工艺标准、完善试验体系，以硬核制造实力、专业科研验证能力，持续赋能航空科研与低空产业高质量发展。
仿真提供理论推演，缩比模型则通过实物试验加以验证，两者结合才是高效研发路径。天峋创新深耕模具自研与全流程缩比验证，把实机试验的硬核能力打磨到位，将型号创新的主导权交给深耕研发的客户。面对新机研制、型号摸底、科研对标任务，天峋创新的全套缩比验证服务，是降低研发风险的可靠底牌。
如对天峋创新的产品和服务感兴趣，请联系：吴经理15176330259（同微信）。
