采购的单台沉积机的月产能为15,000张。初期试生产预计规模为每月3,000至5,000张。
据了解，最初LG Display还曾考虑YAS和Sunik Systems作为其沉积设备供应商。YAS是一家长期为LG Display大规模OLED生产线提供设备的公司。尽管Sunik Systems也参与了供货洽谈，但实际的订单谈判主要围绕YAS展开。
业内人士认为，与Sunik Systems的洽谈主要目的是比较价格和交货条款。一位业内人士表示：“LG Display正准备向YAS下订单”，并补充道：“之所以将Sunik Systems列为候选供应商，是为了营造竞争环境。”
LG Display推出的FLiPP是一种无需使用精细金属掩模 (FMM) 即可制造OLED像素的技术。以往，RGB发光材料需要通过带有细孔的金属掩模沉积在所需位置。FLiPP 技术则将发光材料涂覆在整个玻璃基板上，并施加保护层，然后通过光刻和蚀刻工艺去除不必要的部分。由于避免了金属掩模常见的下垂或对准问题，FLiPP无需将基板切割成两半即可生产大尺寸的第八代玻璃基板。理论上，仅使用一块基板即可生产从 1 英寸可穿戴设备到超过100英寸的超大尺寸电视等各种设备。
LG Display在8日举行的线上技术研讨会上宣布，将最大限度地利用其现有的液晶显示器（LCD）和白色（W）OLED生产设施。该公司预计，需要大约一年的时间来区分现有设施中的哪些设备可以重复使用、哪些设备需要改造以及哪些设备需要新购置。
LG Display一直在评估将其位于京畿道坡州市P8工厂的8.5代WOLED生产线改造为FLiPP生产线的方案。之所以能够利用WOLED生产线，是因为这两种技术的沉积方法相似。WOLED采用开放式金属掩模（OMM）技术，将有机材料沉积在大尺寸玻璃基板的整个表面上。它采用在线沉积工艺，在移动基板的同时连续完成多个沉积步骤。FLiPP也采用了这种技术。
然而，与WOLED不同，FLiPP需要形成独立的RGB发光层。为了利用现有设备，必须对沉积腔和沉积源进行改造。此外，还必须增加曝光和蚀刻工艺，以形成有机保护膜并区分像素。
与从零开始建设工厂和生产线相比，利用现有生产设施可以降低投资成本。业内人士估计，与FLiPP相关的设施总投资额约为1.5万亿韩元（约75.15亿元）。
后续，LG Display计划优先将FLiPP技术应用于IT类OLED产品，例如笔记本电脑和显示器。智能手机OLED和大型WOLED的生产工艺将保持不变。该公司也表示，未来可能会根据客户需求和市场情况，将该技术的应用范围扩展到其他产品线。
目前LGD的大型FLiPP量产时间尚未确定。8日，首席技术官崔在研讨会上表示，FLiPP目前仍处于技术研发阶段，目标是在几年内实现量产应用。量产需要完成产品开发、客户拓展和产能验证等环节。
一位业内人士表示：“为一项需要数年才能实现量产的技术单独举办研讨会实属罕见。这应该被视为LG Display在FLiPP业务领域采取的积极主动的举措。”
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