



硬氪获悉,思锐增材(深圳)科技有限责任公司(以下简称“思锐增材”)近期完成了千万级Pre-A轮融资,本轮融资新增彤恺万维创投、消费电子行业产业投资人,天使轮股东南科大梧桐天使基金追加投资,德太资本担任本轮融资顾问。资金将主要用于推动消费电子、液冷等3D打印金属粉末制备技术的规模化生产,以及进一步研发多金属粉末制造与精细调节技术。
成立于2023年的思锐增材是一家专注于再生钛合金粉末及其他先进金属粉末的研发和生产,由南方科技大学教授严明创办。

基于自主研发的金属冷整形制粉技术,思锐增材已推出再生TC4、TA1-4、TA15等再生钛合金粉末,以及超高强、超高硬度钛合金等粉末产品,应用于3C电子、装饰品消费、医疗、汽车、海洋工程、航空航天等下游场景。
这门生意的需求正在增长。金属粉末是金属3D打印的基础原料,随着金属3D打印逐渐进入消费电子等制造场景,终端厂商既需要更多符合产品环保及性能要求的金属粉末,也开始关注材料的碳足迹和再生材料使用比例。
据思锐增材估算,相较于原生钛合金粉末,再生路线原料成本和能耗成本均有望降低40%至50%;碳排放则有望降低60%至80%。
思锐增材CEO王大为博士透露,一家国际手机厂商已经向思锐增材提供了吨级钛合金废料,正在验证从废料加工、再生制粉到再生粉末3D打印成型的整个流程。
回收废料并不意味着简单地将其重新加工成粉末。对于钛合金而言,氧含量是影响材料性能的重要指标。废料经过回收后,如何控制氧含量及其他杂质,如何保证不同批次粉末的质量稳定,是再生材料能否用于高端制造的关键。
王大为告诉硬氪,目前再生粉末领域的重要技术门槛,在于能否真正利用废料制备符合客户指标的产品,并在合理成本下实现稳定量产。
他提到,一些企业虽然能够制备再生粉末,但在废料杂质控制、产品性能稳定性和规模化生产方面仍面临挑战,部分厂商为了满足最终产品的指标要求会掺入原生材料,做不到100%废料回收。
对于未来的规划,王大为表示,公司计划在再生钛合金3D打印粉末领域争取20%-30%的市场份额,并在此基础上将再生技术拓展至更多金属品类。
以下是硬氪与思锐增材CEO王大为的交流纪要,内容经编辑:
硬氪:思锐增材已经推出多种金属及合金粉末产品,应用场景涵盖3C电子、装饰品消费、汽车、新能源、医疗等领域,不同应用场景对材料的需求差异有多大?公司如何适配这些需求?
王大为:差异性主要体现在材料性能、成分标准和验证方式等方面。
3C电子这类客户通常关注3D打印产品的致密度和外观效果,同时也重视材料的强度和耐磨性;和装饰性消费品的要求接近。
医疗、新能源等领域则更关注材料成分的纯净度,要求材料符合相应的成分标准,并通过特定的检测实验,例如生物相容性测试。
海洋工程、航空航天等领域对材料牌号和性能有更特殊的要求。例如,海洋工程可能需要具备特殊耐腐蚀性能的钛合金,航空航天领域则需要符合特定标准的航空钛合金。这些材料在成分要求和验证流程上都有各自的标准。
硬氪:客户愿意为再生钛合金粉末买单,主要原因是什么?
王大为:主要有三个方面:成本、ESG价值和材料性能。首先是成本。与使用原生材料相比,再生钛合金粉末的原料成本和能耗成本可以降低40%至50%。
ESG价值方面,再生钛合金粉末的碳排放相比新冶炼的钛合金粉末可以降低60%至80%。对于有碳足迹管理和再生材料使用要求的客户来说,这是一个重要优势。
最后是材料性能。根据我们的测试数据,再生钛合金的强度和硬度相比原生钛合金可以提高30%至60%,部分情况下提升幅度可能更高。
硬氪:再生粉末的技术护城河体现在哪里?
王大为:现阶段,再生粉末领域最重要的技术壁垒是能否真正利用废料生产再生粉末,并在保证材料真实性的前提下,实现稳定、规模化的生产,同时持续满足客户的各项指标要求。
真正的再生粉末应当以废料为原料,而不是掺入新的原生材料。行业内不少企业都面临这一挑战。
其中一个关键技术难点是氧含量控制。金属材料在使用过程中会受到污染和氧化影响,废料中的氧含量可能较高。使用这类废料生产再生粉末,需要在加工过程中有效控制并通过特殊技术“脱除”氧等污染,这对企业的工艺技术提出了较高要求。
如果企业为了满足产品成分指标,使用新的原生材料生产粉末,再将其作为再生产品进行销售。我们认为,这类做法并不属于真正意义上的再生。
硬氪:思锐增材希望在增材制造产业链中占据什么样的位置,达到怎样的市场份额和客户覆盖规模?
王大为:在再生钛合金3D打印粉末领域,我们希望未来能够占据20%至30%的市场份额。
在此基础上,公司将继续拓展冷整形再生技术的应用范围。这项技术不仅可以用于钛合金,也有望应用于多种其他金属的再生。我们希望以钛合金为起点,逐步发展成为一家面向全球增材制造市场、能够再生多种3D打印金属材料的企业。
投资人观点:
彤恺万维创业投资表示:我们坚定看好再生金属粉末与增材制造行业的长期成长空间。思锐增材依托自主研发的金属冷整形制粉技术,率先打通了钛合金废料"变废为宝"的产业化路径,契合绿色低碳和循环经济的发展方向。团队科研背景深厚、产业化落地扎实,我们期待思锐增材持续拓展再生钛粉材在下游高端场景的应用,为中国3D打印及新型金属材料产业贡献力量。
深圳市南科梧桐天使创业投资合伙企业表示:作为早期投资方,我们高度认可严明教授团队将高校科研成果转化为产业化生产力的能力。公司以物理法冷整形技术切入钛合金再生粉末这一细分赛道,技术路径清晰、壁垒明确,符合ESG和循环经济的国家战略导向。







