仁新机器人/大界机器人/卡诺普等7家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

当前，焊接机器人的发展正从传统编程、示教型逐渐发展成“免编程”、“免示教”型。

相较于传统示教型焊接机器人，智能焊接机器人是一种高度自动化的设备，集合了多种先进技术，包括机器人技术、人工智能、机器视觉、传感器技术、自动化控制和软件工程。

为激发企业争做领先品牌的愿景，助推行业高质量快速发展，高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合组织“2025中国智能焊接产业链先锋”评选活动。

接下来，高工机器人将陆续公示参评企业名单，最终进入2025焊接机器人产业链先锋奖的企业名单将在8月27日举办的“2025焊接机器人产业链先锋奖颁奖典礼”上正式对外公布。

第一批参评企业名单公示：敏越科技/中巽科技/明图智能等7家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

现将第二批参评企业名单公示（*以下排名不分先后）

仁新机器人聚焦工业具身智能领域，专注于焊接与切割机器人的研发制造。其融合AI与3D视觉技术，凭借精准的焊缝识别与自主路径规划能力，实现焊接切割效率与质量的双重提升。

发展至目前，仁新机器人已在北美、欧洲等海外市场布局，设立多家海外分公司，与超50家世界500强企业达成合作。

此次仁新机器人参评的产品是“风行者|焊接”，搭载差速桥动力系统，以高精度与高灵活性适配多元复杂场景；集成3D视觉、AI、无线遥控行驶技术，实现免编程、免示教，提升焊接作业的智能化与灵活性；内置RX焊接工艺库，可自动生成精准路径与焊接姿态，从容应对各类焊接挑战；依托3.5系统，支持逆向建模3D图纸导入及焊接仿真技术，提前模拟验证，保障焊接质量，助力高效、精准的焊接作业新体验。

大界机器人是一家智能机器人系统企业，通过自研工业软件平台RoBIM打造适应柔性制造的新一代机器人解决方案，致力于将更优质的机器人系统应用于全球制造业与建筑业。

公开资料显示，大界机器人系统涵盖几何、视觉、机器人运控、工艺等智能算法，突破了大规模定制化行业从设计到制造的多项技术难关，实现核心技术自主可控，有效解决金属加工领域焊接、切割、打磨的柔性制造难题。依托RoBIM构建的软硬件一体化解决方案，大界机器人已在建筑、船舶、煤机、工程机械、电力等多个行业广泛应用，成功服务近百家头部客户。

此次大界机器人参评的是先进技术“RobimWeld模块化钢结构智能焊接机器人”，可根据不同项目需求和产品类型“指挥”产线灵活适配，实现柔性生产，帮助客户快速响应市场定制化订单。

作为中集集团旗下唯一智能机器人品牌，中集飞秒拥有逾100人的硕博研发团队，专利布局超90项。中集飞秒致力于“手-眼-脑”协同技术研究，自主研发的核心器件包括创新型复合3D传感器和Linux-x86-arm全平台总线通讯一体开放式智能化焊接机器人专用控制器，可适配多类型机器人。

中集飞秒智能焊接机器人在建筑、桥梁、船舶等钢结构焊接领域，通过精准控制电流、电压及焊接速度等参数，显著提升焊接质量与一致性，确保每次焊接均达到高标准，减少气孔、裂纹等焊接缺陷，同时避免因操作者技能差异导致的产品质量波动。

目前，其相关产品已销往国内外众多行业顶级企业：双机龙门产品供应振华重工等；倒装工作站供应鸿路钢构、中国船舶等；正装工作站供应中建钢构等；协作机器人供应来福士海洋工程有限公司等。

瑞松科技是一家涵盖机器人、AI机器视觉、工业软件、智能制造领域研发、设计、制造、应用及销售服务的高新技术企业，为客户提供数字化、智能化柔性解决方案，旗下拥有广州瑞松北斗汽车装备有限公司、广州飞数工业软件有限公司等多家子公司。

此次瑞松科技参评的是“应用于高质轻量化材料的新型连接技术”，该技术相关装备已在新能源汽车、航空航天、船舶、轨道交通、5G通讯等领域实现产业化应用，满足各制造业对铝、镁轻质合金优质焊接的生产需求，顺应智能化制造趋势。

明鑫智能作为工业机器人全产业链提供商，产品涵盖汽车整车及零部件焊装、食品行业上下料等场景化解决方案，服务于比亚迪、宁德时代、特斯拉、吉利、东风等知名车企。

此次明鑫智能参评的产品是“基于数字孪生与AI算法的柔性智慧焊接产线”。该产品是针对汽车副车架、纵梁、座椅等汽车骨架类部件的智能焊接流水线技术需求，研制出的基于数字孪生与AI算法的多工作站串联柔性智慧焊接流水线解决方案，集成智能焊接工作站、数字孪生系统、机器人快速编程及焊接质量在线检测技术，实现焊接过程的高度信息化、数字化、自动化与智能化。

目前，该产品已实现规模化量产，于2025年7月通过深圳市中安质量检验认证有限公司的CMA/CNAS双资质认证（报告编号：CS425088519AY73Z），并同步获得国家科学技术部备案一级查新机构出具的科技查新报告（报告编号：J20255001278173411），标志着数字孪生焊接产线的核心技术指标与创新性均满足工业4.0量产标准。

卡诺普成立于2012年，现已完成机器人大脑、视觉、整机全产业链布局。

此次卡诺普参评的产品是“协作焊接机器人解决方案”。该产品集协作机器人、焊接电源、焊接配置于一体的便携式焊接工作站解决方案，采用外部摇杆设计，简化编程流程，操作便捷且部署灵活，广泛应用于弧焊领域小批量多品种场景，旨在降低成本与操作门槛，提升焊接质量。

据介绍，该解决方案配置寻位、电弧跟踪、多层多道、激光跟踪等丰富工艺包，效能提升25%以上；且自重轻、体积小，可节省80%的产线布局空间。目前，该方案已在比亚迪、富士康等企业应用。

钱江机器人成立于2013年7月，是爱仕达股份有限公司的控股公司，可提供负载3KG至800KG的标准SCARA、6轴、4轴工业机器人，熟练掌握焊接、切割、喷涂、打磨抛光、分拣、装配、上下料、搬运码垛等多种工艺，广泛应用于汽摩配、新能源、光伏、3C、食品饮料、金属加工等行业。

此次钱江机器人参评的产品是“QJR6-2000H智能焊接版”，产品具有以下特点：

该产品采用轻量化高精度高刚性臂体设计，结构优化并增强复合臂体，在6kg负载下实现2000mm大臂展；专为智能焊接进行平台化设计与模块化配置，可搭配多个品牌的智能焊接软件，且能根据实际焊接场景选择不同管线结构，快速组合形成智能焊接状态；配备专门设计的激光标定工艺流程，保障智能焊接的高精度要求，实现更精准的焊接轨迹；动态精度较国内同类产品精度提升20%，臂展刚性增强。

目前，“QJR6-2000H智能焊接版”单型号累计订单超2000台（鸿路钢构2023-2024年采购），其平台化模块化的先进设计理念，使其电气控制与机械结构可快速适配应用场景需求的产品结构。