伟景智能/知象光电/昇视唯盛等5家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

搭载3D视觉的焊接机器人，不仅提高了机器人焊接的精度和效率，还降低了对工件特征和编程的要求，为机器人进军更多焊接场景开创新的可能。

就目前来来看，搭载3D视觉的焊接已广泛应用于钢结构、船舶建造、汽车制造、航空航天等高精度场景中。未来，随着成本的逐步下降，搭载3D视觉的焊接还将向建筑机械、家电制造以及轻工制造等更多行业渗透。

为激发企业争做领先品牌的愿景，助推行业高质量快速发展，高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合组织“2025中国智能焊接产业链先锋”评选活动。

接下来，高工机器人将陆续公示参评企业名单，最终进入2025焊接机器人产业链先锋奖的企业名单将在8月27日举办的“2025焊接机器人产业链先锋颁奖仪式”上正式对外公布。

第一批参评企业名单公示：敏越科技/中巽科技/明图智能等7家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

第二批参评企业名单公示：仁新机器人/大界机器人/卡诺普等7家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

第三批参评企业名单公示：柏楚电子/新时达/北京中车重工等6家企业已申报“2025中国智能焊接产业链先锋”评选

现将第四批参评企业名单公示（*以下排名不分先后）

伟景智能创立于2016年，是一家专注于立体智能视觉系统和智能人形机器人研发、生产及应用的高科技人工智能公司。经过多年发展，伟景智能已构建起以自主核心算法、核心软件、核心硬件及行业系统解决方案为一体的全产业价值链，累计落地5000余种智能视觉开发项目，服务客户超千家。

此次参评的“星光眼Plus焊接专用相机”，是伟景智能专为工业免示教智能焊接场景研发的高精度视觉设备。该产品在高精度、抗干扰能力、实时处理能力及环境适应性等核心性能指标上优势显著，可支持反光（如抛光金属）、吸光（如黑色橡胶）及透明材质的无噪点扫描。同时，其IP65防护等级结合电动防飞溅盖，能自动隔绝焊接飞溅物，有效延长设备使用寿命。

知象光电是一家专注于高精度三维视觉与具身智能技术的国家级专精特新“小巨人”企业，其自主研发微纳光学芯片，深耕底层视觉算法与人工智能技术，打造的智能终端产品广泛应用于工业三维扫描、机器人视觉、无人机航拍等场景。

此次参评的“Tracer 3D机器人焊接视觉系统”，由焊接面扫描3D相机Tracer P系列、焊接视觉软件Tracer Studio、机器人视觉仿真软件Tracer Studio Plus等部分构成。该系统可适配各品牌主流焊接机器人，通过3D相机拍摄配合智能算法，实现复杂焊缝特征识别、焊接路径规划、在线仿真及数字孪生等功能，尤其适用于钢结构、车厢板、钢筋、人防门等装配误差较大的焊接生产场景，能帮助用户实现自动化生产，显著提升生产效率并降低人工成本。

凭借上述优势，“Tracer 3D机器人焊接视觉系统”已在中建、中航、中铁、鸿路、杭萧、精工等多家大型骨干龙头企业成功应用。

新维焊接成立于1994年，推出的“激光主动视觉相机”，能够解决强弧光笼罩下的焊缝对准难题，实现遥控操作，实时发现焊接缺陷，协助优化焊接参数，是焊接生产和金属增材制造实现智能化、可视化质量控制必不可少的关键智能传感器。

此次新维焊接参评的技术为“焊接专用主动视觉图像传感器技术”。

该技术是新维焊接为了解决传统工业视觉相机没法应用在弧焊的强弧光、大烟尘飞溅工况的难题，经过九年多的持续投入研发，而开发出的新一代主动视觉焊接图像传感器，几乎完全过滤掉强烈的焊接电弧光对成像的影响，能穿透烟尘成像，图像全域高清亮度均匀，可一机通用各种材料各种焊接工艺，解决了国家重点工程项目焊接的技术难题，是焊接自动化智能化必不可少的关键图像传感器。

昇视唯盛成立于2020年，专注于焊接领域具身智能机器人的研发、生产与销售，构建了“本体研发+AI视觉感知+工艺优化”的全链条技术体系，致力于解决焊工短缺及环境恶劣等问题。目前，昇视唯盛拥有智能套机、激光套机、机器人本体等多项产品及方案，并广泛应用于多个行业。

此次昇视唯盛参评的产品是“HGXD V系列具身智能焊接工作站”，采用哈工现代HH010L 2m臂展机器人，并搭载昇视唯盛钢结构智能焊接V4系统。该工作站无需导入三维模型或CAD图纸，也无需示教编程，通过拍照识别定位即可匹配相应工艺；全流程无需人工介入，大幅降低操作人员门槛；且机器人、视觉系统、焊接电源等全系软硬件均为自主研发，系统匹配度与稳定性高，售后服务及时高效。

凭借以上优势，HGXD V系列具身智能焊接工作站广泛应用于船舶制造、钢结构、桥梁基建等行业，重点客户包含宝钢钢构、山东华泰钢结构工程有限公司、曲阜华亿钢机股份有限公司、江西华东船业有限公司等。

行健机器人专业打造焊切单机器人柔性制造工作站、多机器人协同共融产线及智能化车间的“点-线-面”全方位智能产品体系，在工业场景的复合视觉识别定位、多机协同控制、机器深度学习及自主编程、产线及车间级智能规划与调度等领域，均有成功落地的应用案例。

此次行健机器人参评的产品是“智能焊接机器人工作站”，涵盖智能焊接单机工作站、智能焊接倒挂双机工作站、智能焊接龙门4机工作站。该产品通过AI自主编程、复合视觉技术及多机协同规划，能帮助重工企业提升效率1.5-3倍，主要解决船舶制造、钢结构、工程机械等重工领域在复杂工件焊接场景中存在的人工焊接精度低、效率不稳定、工艺切换耗时长等痛点。

发展至今，行健机器人已参与多个国家级智能制造重点项目，多项产品在造船、工程机械、钢结构、核电等行业的龙头企业成功交付并实际达产应用。例如，在船舶制造领域，其组立焊接系列产品覆盖国内90%以上的重点船厂；在钢结构行业，已服务鸿路钢构、杭萧钢构、山东国舜等龙头企业；在工程机械行业，产品覆盖100余家头部企业。