2025年中国节流阀行业市场规模、重点企业及发展趋势研判：工业自动化持续推进，节流阀市场需求不断增长[图]

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀按通道方式可分为直通式节流阀和角式节流阀两种；按启闭件的形状分，有针形节流阀、沟形节流阀和窗形节流阀三种。

节流阀的性能要求主要包括三点，分别为流量调节范围大，流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；调节力矩小，动作灵敏。节流阀（Choke valve）的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，它通过改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀主要用于在高压差工况下实现介质减压调节。介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏，即所谓气蚀现象。为了尽量减少气蚀影响，阀瓣采用耐气蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。节流阀的产品特点主要为构造较简单，便于制造和维修，成本低；密封面易冲蚀，不能作切断介质用；密封性较差。

节流阀的工作原理在于其结构特点：当流体经过阀门时，流动截面会突然变窄，导致流体流速急剧上升，同时压力降低。这种压力降低的程度与流动截面收缩的比例密切相关。节流阀本质上是一种通过改变节流截面或节流长度来控制流体流量的装置。若将节流阀与单向阀组合，便可形成单向节流阀，进一步简化流量控制。在液压系统中，特别是定量泵液压系统，节流阀常与溢流阀协同工作，构成三种不同的节流调速系统：进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。然而，值得注意的是，节流阀缺乏流量负反馈功能，因此无法自动补偿因负载变化而导致的速度波动。基于这一特性，节流阀主要适用于负载变化较小或对速度稳定性要求不高的应用场合。如下图所示，当气流从P口进入后，会经过节流口的限制作用，再从A口流出。节流口的流通面积与阀芯的位移量之间存在一个特定的函数关系，这个关系受到阀芯节流部分形状的影响。

节流阀产业链上游通常为原材料，包括金属材料和非金属材料，其中，金属材料有不锈钢、铸铁、铜合金、合金钢；非金属材料包括聚氟乙烯、尼龙、聚四氟乙烯以及工程塑料。产业链中游为节流阀的生产制造。产业链下游为节流阀的应用领域，包括液压系统、空气动力系统、供水系统、石化工业、食品饮料等。

不锈钢是节流阀常用的原材料之一，具有良好的耐腐蚀性和较高的强度，适用于多种流体介质，尤其是腐蚀性较强的介质。此外，不锈钢节流阀在高温和高压环境下也能保持稳定的性能。自改革开放以来，我国不锈钢行业经历了飞速的发展。在工艺装备和技术方面取得了显著进步，建立了完备的生产工艺装备体系。这一体系不仅满足了国内对奥氏体、铁素体、双相不锈钢等产品的需求，更将产品广泛应用于多个领域，如石油、化工、医药、机械等。同时，我国不锈钢产业还具备了强大的生产加工能力，能够满足下游行业对不锈钢品种、规格和质量的多方面要求。据统计，中国不锈钢粗钢产量从2018年的2670.7万吨增长至2024年的3944.11万吨，年复合增长率为6.71%。2025年一季度，中国不锈钢粗钢产量为962.42万吨，同比增长6.64%。其中，Cr-Ni系不锈钢产量494.52万吨，同比增长3.91%，占比51.38%；Cr-Mn系不锈钢产量269.55万吨，同比增长9.42%，占比28.01%；Cr系不锈钢产量187.92万吨，同比增长10.34%，占比19.53%；双相不锈钢产量为10.43万吨，同比增长5.22%，占比1.08%。

在液压系统中，节流阀是常用的控制元件之一，用于调节液压油的流量，确保系统中的压力保持在安全范围内。节流阀的精度和稳定性对液压系统的运行效率至关重要。进入21世纪以来，我国液压行业步入快速发展阶段，以工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、航空航天、智能机床等为代表的装备制造业取得快速发展，近年来，在国内房地产投资周期有所拉长、基建投资拉动渐强、工程机械行业更新换代加速的背景下，工程机械产品需求呈现强劲增长态势，我国液压件市场容量不断提高。我国液压行业市场规模由2018年的730亿元增长至2024年的1100.89亿元，年复合增长率为7.09%。未来，随着工业自动化、智能化水平的持续提升，液压系统将向高精度、高可靠性方向升级，进一步推动节流阀等关键元件的技术创新。

节流阀作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于液压系统、空气动力系统、供水系统、石化工业、食品饮料等多个领域。其核心作用是通过改变节流截面或节流长度来控制流体的流量，进而实现对系统压力、温度、流速等参数的精确调控。节流阀不仅能够调节流量，保持其在一定范围内的稳定，还能在流体通过时产生压力损失，实现压力调节和能量调节。此外，节流阀还能防止液压冲击，保证系统安全运行，平衡多管道系统中的流量，提高整体效率和稳定性。近年来，随着基础设施建设的加速和工业自动化的推进，节流阀市场需求不断增长。数据显示，2024年中国节流阀行业市场规模约为73.69亿元。未来，随着智能化、物联网等技术的不断发展，节流阀行业也开始向着智能化、自动化的方向发展，以提高系统的运行效率和管理水平。

在“制造强国”战略引领下，中国节流阀行业已形成以恒立液压、纽威股份等龙头企业为主导的竞争格局。恒立液压凭借液压元件核心技术占据高端市场，纽威股份、江苏神通等企业则在石油化工、核电等细分领域实现国产化突破，而冠龙节能、伟隆股份等专注差异化赛道，行业整体呈现多元化发展态势，国产替代成效显著。

1、江苏恒立液压股份有限公司

江苏恒立液压股份有限公司成立于2005年，是一家专业生产液压元件及液压系统的公司。公司从液压油缸制造发展成为涵盖高压油缸、高压柱塞泵、液压多路阀、工业阀、液压系统、液压测试台及高精密液压铸件等产品研发和制造的大型综合性企业。液压元件及系统作为大型机械核心传动装置，公司液压产品下游应用机械包括：以挖掘机为代表的行走机械、以盾构机为代表的地下掘进设备、以港口机械为代表的海洋工程设备、以高空作业平台为代表的特种车辆、以及风电太阳能等行业与领域。下游客户包括：美国卡特彼勒、日本神钢、日立建机、久保田建机、三一、徐工、柳工、中铁工程、铁建重工等世界500强和全球知名主机客户。公司先后投资建成了高压精密液压铸件生产基地，液压阀、泵生产基地，并通过并购德国茵莱等企业，在美国芝加哥、日本东京新设公司等方式进行海外市场的拓展和布局，致力成为具有国际影响力高端液压成套设备的提供商以及液压技术方案的提供商。数据显示，2024年恒立液压机械装备制造营业收入为93.25亿元，同比增长4.47%。

2、苏州纽威阀门股份有限公司

苏州纽威阀门股份有限公司作为中国领先的工业阀门制造商，始终专注于工业阀门的研发、制造和销售，致力于为全球客户提供覆盖全产业链的阀门解决方案及定制化工程服务。公司持续为石油天然气、化工、海工造船、电力能源、氢能、储能、碳捕集及新能源等多元化领域提供高性能、高可靠性的系列产品。在产品体系方面，公司已形成球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、核电阀、高压API 6A阀、水下阀、安全阀、调节阀及液氢阀等领域的全品类布局，产品在众多国内外知名项目中得到全球客户的高度认可。2024年公司市场份额持续攀升，成功中标惠生浮式液化天然气、北方华锦联合石化精细化工及原料工程等重大项目，在中东BOROUGE4、UMM SHAIF、NFPS等国际项目中实现大批量供货。数据显示，2024年纽威股份阀门及零件营业收入为60.72亿元，同比增长13.69%。

1、技术升级推动产品高端化

中国节流阀行业正逐步摆脱低端同质化竞争，通过技术创新向高精度、高可靠性方向升级。头部企业持续加大研发投入，重点突破特种材料、密封技术和智能控制等关键技术瓶颈。随着工业自动化水平提升，智能节流阀产品需求显著增长，集成传感器和物联网功能的智能阀门成为研发热点。在能源化工、航空航天等高端领域，国产替代进程加速，部分企业已实现核心技术的自主可控。未来行业将形成以技术创新为驱动的差异化竞争格局，具备核心技术能力的企业有望占据价值链高端。

2、应用领域持续拓展深化

节流阀产品应用场景正从传统石油化工向更广泛领域延伸。新能源产业的快速发展为行业带来新机遇，在氢能装备、锂电池制造等环节产生新的需求增长点。环保领域对精密流量控制的需求提升，推动节流阀在污水处理、废气治理等场景的应用创新。医疗设备、半导体等新兴行业对微型化、高洁净度阀门的特殊要求，促使企业开发针对性解决方案。应用场景的多元化将有效提升行业抗风险能力，创造更广阔的市场空间。

3、国际化布局加速推进

国内领先企业正积极开拓海外市场，通过技术输出和资本运作提升国际影响力。在中东、东南亚等地区，中国节流阀产品凭借性价比优势逐步打开市场。部分企业通过收购海外技术公司或设立研发中心，获取先进技术和渠道资源。国际标准认证体系建设取得进展，更多产品获得API、CE等权威认证。随着“一带一路”项目推进，中国节流阀企业将在全球市场获得更大发展空间，国际竞争力持续增强。