工程师如何选连接器？

连接器制造商Harwin近期发布了《2025年北美连接器调查报告》(2025 Connecting with North America)，揭示了美国连接器规范制定者与采购人员在选择连接器时的趋势、评估标准以及数字工具的重要性。此项调查指出，在汽车、工业、航空航空航天与电信等高要求的应用中，产品的可靠性是首要考虑因素其次是性能与使用寿命。

该调查于2025年在拉斯维加斯举行的EDS Leadership Summit上发布，内容涵盖连接器在各种应用领域域中的角色、相关技术，以及工程师与采购人员在选择产品与供应商时所使用的标准。此外，该报告中还探讨了在线工具在设计与选型中的作用，以及规范制定者如何获取设计与采购决策流程的信息。

此次报告的调查对象超过300位专业人士，来自工业、汽车、航空航天与电信等需要高可靠性的行业领域，涵盖工程、采购与管理等职务。这是Harwin首次进行此类连接器市场的调查，调查结果提供了宝贵的见解。Harwin营销副总裁Peter Schneid表示：“我们希望向客户和分销合作伙伴表明，我们愿意根据反馈采取行动，从中汲取经验教训，不断改进，并满足市场需求。”

该调查再次强调了Harwin对产品可靠性的重视。Schneid指出，这项调查提供的洞见不仅验证了Harwin针对高要求应用提供高可靠性产品的方法，也有助于进一步改进产品和服务。

根据Global Market Insights的数据，2024年全球连接器市场规模为717亿美元，得益于高性能微型连接器需求的持续攀升，预计至2034年将突破千亿美元大关，2025至2034年的年复合增长率(CAGR)达到3. 9%。其增长动力主要来自机器人自动化、智能工厂与物联网(IoT)设备的快速普及。同时，消费电子、汽车与电信等行业也迫切需要采用更小型且紧凑的连接器，以在不牺牲电力传输和信号品质的前提下提升空间使用效率。

由于全球各地对于高性能微型连接器需求持续攀升，2034年全球高性能连接器市场有望突破千亿美元，2025至2034年间CAGR达3.9% 。（来源：Global Market Insights）

该调查的重要发现之一是发现在选择连接器时，可靠性极为重要。超过60%的受访者希望连接器的可靠性能达到5至10年以上的使用寿命。而以五分制评分统计，可靠性与性能同得4.55分并列第一，其次是使用寿命(4.36)、交付时间(4.14)以及耐高温与恶劣环境能力(4.14)。

在选择供应商时，受访者认为最重要的评估标准依次为：是否有互补产品(3.84分)、是否能够快速提供样品(3.81分)、是否具备电缆组件设计能力(3.77分)。

电缆增值服务需求增加

电缆组件的增值服务是一个不断增长的趋势。随着连接器设计日益复杂，特别是面对电源与信号的混合布局、手动压接等工艺，使得电缆的连接变得越来越复杂。Schneid指出：“如果像Harwin这样的企业能够提供预装配线或整套电缆组件的压接线，那将会是一种增值服务。”

调查结果也强调了在线工具的重要性，以及人工智能（AI）在选型、设计、验证与测试流程中的初步应用。

Schneid表示，虽然现阶段工程师使用各种各样的工具，从内部封闭网路中的Copilot代理工具，到像ChatGPT这类免费的问答工具，不过目前这类工具的使用比例仍较低。他补充道：“企业应善用AI整合内部知识，让员工能够更快速查询信息。”

Schneid强调：“每家公司都有人才掌握大量知识，但如果这些人休假了，可能会导致信息延迟。因此，如果能将部分知识集中管理，并结合人工智能工具，对员工和客户都有帮助。”

他进一步指出：“这不会让员工变得多余，而是会提升整体体验；同时由于信息来源可靠，会让员工工作更轻松，也让客户能获得更快速准确的解答。”

人工智能与在线工具改变设计流程

超过半数受访者表示，目前已使用或计划使用在线设计工具作为选型与设计流程的一部分；另有近18%的受访者指出，他们已在设计与优化流程中导入AI。

而其使用AI工具的应用领域包括连接器选型、PCB设计、产品验证，以及自动化测试和质量控制等。此外，AI在制造过程中也能够进行预测性维护和供应链优化。

调查还显示3D打印的应用十分广泛。大约有30%的受访者表示，他们已使用3D打印进行原型设计、机械配合验证、快速抽样、小批量生产、模具设计与材料选择等应用。

对于Harwin等连接器厂商而言，3D打印可在导入传统制造工艺以实现全面量产之前，提供更为灵活的定制化样品。Schneid补充道：“3D打印让我们有机会提交定制设计。”

他举例说明：“客户若提交新的连接器设计图纸，过去可能需要数月并投入大量资源进行模具与设计开发；而通过3D打印，我们几天内就能提供样品，甚至只需一周。”

应用需求复杂，工程挑战增加

Schneid表示，技术日新月异，带来了更高的自动化程度，让某些工作变得更加简单，但整体应用却日益复杂。产品设计的趋势为“更小、更快、更稳健”，特别是在太空系统与自动驾驶车辆等领域，必须以新的方式进行设计与制造。

尽管AI和3D打印等新技术有助于选型和采购，规范制定者仍面临重大挑战。约27%的受访者认为工作将变得更加轻松，但有54%的人则认为他们的工作将变得更具挑战性。

例如，工程师们表示，他们面临的问题包括从交货时间长、最小订货量（MOQ）、供应链中断、零件停产，到平衡成本与性能和可靠性、小型化设计限制、以及在严格要求应用中保持信号完整性等一系列问题。

Schneid指出，该调查报告总结了几项重要洞察，包括：供应链问题与压力成本仍然存在；高可靠性与高速设计诉求的复杂性；工程师们认为自身角色承担着更高的责任，因此需要更强有力的技术支持。

其他结果也揭示了对供应商支持的更高需求，包括更全面的技术文件与先进的在线工具，尤其是3D模型的访问。而当受访者被问及“如何获取产品信息？”时，通过供应商与分销商排名第一。DigiKey、贸泽电子(Mouser Electronics)与艾睿电子(Arrow Electronics)为连接器采购的前三大分销商。

责编：Ricardo