这是一种全新的家居购物体验：打开手机或者电脑，实时观看家具生产车间的生产状况。流畅清晰的观看体验，得益于5G技术的运用。作为川派家具头部企业，明珠家具股份有限公司（以下简称“明珠家具”）推出了这样的直播观看服务。
工业和信息化部近日发布了关于《2025年5G工厂名录》的公示，四川29个项目上榜。其中，位于崇州市的明珠家具是成都市上榜的6家企业之一。一个家具企业为何要做5G工厂？成为一个5G工厂需要满足几个条件？让我们走进明珠家具，探访这一新晋级的5G工厂。
前提：车间生产足够智能化
按照国家相关规定，5G工厂指的是充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造生产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
“从这个定义理解出发，要建5G工厂，首先你的智能化水平不能低。”中国电信股份有限公司崇州分公司总经理高亚威解释，按照相关规定，企业制造水平分为规划级（L1）、规范级（L2）、集成级(L3)、优化级(L4)和引领级（L5）5个等级，“建5G工厂，智能化水平至少达到L2以上。”
“我们从2018年就引入了首条智能生产线，目前智能化水平在L3（企业应对装备、系统等开展集成，实现跨业务活动间的数据共享）-L4（企业应对人员、资源、制造等进行数据挖掘，形成知识、模型等，实现对核心业务活动的精准预测和优化）之间。”明珠家具项目负责人孙小威说，明珠家具的智能化主要体现在定制化生产车间。“目前客户的定制化需求主要体现在柜子上，比如衣柜，大家都希望能够完全契合，不浪费一点空间。这对生产线提出了很高的个性化要求，如果靠传统方式生产，效率会非常慢。”
明珠家具智能化生产线（杨柳 摄影）
记者在明珠家具定制化生产车间看到，货架上摆满了等待开料切割的板材。这些外观上并无太大差异的板材，身上贴有一个专属二维码，类似于它的“身份证”。每一道工序上的机器，在扫描了二维码后，就能根据它的身份信息，确定操作方案，比如是封白色边，还是黑色边，是钻4个孔，还是6个孔。
“聪明”是智能化车间的显著特征。以开料机举例，它能根据二维码上的信息制定操作方案，用最少的切割次数，实现余料最小的切割。“和‘俄罗斯方块’的玩法差不多。”明珠家具信息中心总监张浩说。
智能化大大提升了效率，也节约了成本。明珠家具的定制化生产车间原本需要300多工人干的活，因为智能化的加入，工人数量降低到40人左右。更重要的，是显著降低了差错率。“经验再好的师傅，在大量订单面前都可能出错。”张浩说。
应用：精准定位每一块板材
已经足够智能化的工厂，如何进行5G工厂的布局？这其实就是第二步，根据现有需求，找到适合的5G应用场景。
张浩带着记者来到了车间流水线的最后一个环节，码货。每一个消费者的订单所涉及到的所有板材，会被机械臂抓取到对应的立体库里。当所有板材齐全，就可全部装箱然后拉走出货。但如果有一块板件不齐，这个柜子就无法装箱运走，导致流程“堵车”。
明珠家具智能化生产线（杨柳 摄影）
要想疏通生产线，就得快速找到那块“丢失”的板材。但在这个定制生产车间里，每天流转的板材上万块。找到它，如同“大海捞针”。
“这个时候，5G技术就能帮上忙。”高亚威说，连接5G专网的传感器，能够帮助企业管理者，在管理后台精准定位每一块板材所处的位置，是在开料区，还是在封边区，实现降本增效提质控险。
另一个应用场景在设备监控上。“我们每一套设备都安装了信号灯，亮绿灯代表正常运转、黄灯代表异常、红灯代表故障。”张浩说，过去需要派人在30多万平方米的车间里巡查，人为检查是否有亮黄灯和红灯的情况。
5G技术的运用，可以让设备的信号灯情况，自动传输到管理平台上，管理者在后端就能直接查看，大大节省了人力，同时提升了故障的排查时效。
建5G工厂贵不贵？“这也是第三步，要有一定的经费投入，主要用在5G专网的建设上、传感器等设备的安装上。”高亚威说，结合公司自身对保密性、时效性等需求上，在5G专网的建设上，可以选择混合专网、虚拟专网、独立专网三种模式。
“我们用的是虚拟专网，就是从运营商原有的5G大网中，划出一条虚拟通道给我们使用。”张浩说，这种方式能大大降低投入成本，同时也能兼顾企业的需求，“通过5G技术的运用，我们实现了三个目标，降低管理成本、提高管理效率、提升客户体验，所以这笔经费投入是值得的。”
