智能制造 是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。
简单来说，它就是给传统制造业装上“大脑”和“神经网络”，让工厂变得更“聪明”，能够灵活、高效、高质量地满足个性化定制的需求。
PART.02
智能制造的核心特征
利用CAX（CAD/CAE/MCD）、数字孪生等技术进行产品设计和仿真验证，大幅缩短研发周期。
核心环节。
包括：智能设备、智能产线、智能车间、智能工厂
利用ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、SCM（供应链管理）等系统，实现生产计划、物流、质量、能源等管理的透明化和精准化。
通过产品上的传感器，进行远程监控、预测性维护、在线升级等服务，从“卖产品”转向“卖服务”。
为何需要智能制造
提高生产效率
智能制造通过自动化生产线、机器人和智能控制系统的应用，减少了人工干预，提高了生产过程的自动化程度和生产速度。同时，智能制造技术可以实现生产过程的优化和自适应控制，根据生产任务和设备状态自动调整生产参数，提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
智能制造技术可以通过优化生产流程、减少人工成本、提高设备利用率等方式，降低企业的生产成本。自动化生产线和机器人的应用减少了人工操作，降低了人工成本。同时，智能制造技术可以实时监控设备的运行状态，提前进行维护和保养，减少设备故障和停机时间，降低设备维修成本。
增强企业灵活性
智能制造能够实现生产的柔性化，快速响应市场变化。企业可以根据客户的个性化需求，快速调整生产计划和生产工艺，实现定制化生产。同时，智能制造技术可以实现生产线的快速切换和重组，提高企业的生产灵活性和应变能力。
提升产品质量
智能制造技术通过实时监控和检测生产过程中的各种数据，能够及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。同时，人工智能技术可以对生产过程进行优化和预测，减少产品质量波动，提高产品质量的稳定性和一致性。
智能制造面临的挑战与发展趋势
➨挑战
1. 高昂的投资成本：技术与设备升级需要巨大的投入。
2. 数据安全：数据转换可能面临数据缺失等风险。
3. 统一标准：不同设备与厂商之间难以统一操作系统。
➨趋势
1. 人工智能：随着AI的发展将在工艺优化、创新设计等方面将发挥更大的作用。
2. 持续发展：智能制造将会更加注重能源利用率。
3. 全价值链协同：从设计到交付，数字化将会实现完全的数据集成。
智能制造不是某项单一技术的突破，而是一场由数据驱动的、技术融合引发的系统性产业变革。它正在重塑全球制造业的竞争格局，我国抢占未来经济制高点的关键领域。对于企业而言，拥抱智能制造已不是“选择题”，而是关乎未来生存和发展的“必答题”。
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