如果肥皂存在，肥皂盒就不会动，证明“有”；
如果没有，空盒子就被吹下产线，马上能发现“缺”。
这个小装置成本不到一百块，却解决了困扰已久的问题，既省钱又高效。
这就是低成本自动化（LCA, Low-Cost Automation）的典型例子：利用简单的机械原理和现成部件，用最小的投入实现最高效的改善。它不同于昂贵、复杂的自动化，而是强调“小巧、实用、易维护”，让工厂现场能快速落地改善。
Part 01
什么是LCA？？
LCA是一种面向制造和运营场景的自动化设计理念，旨在通过使用简单机械原理、标准化组件以及智能辅助手段，实现低成本、高效率的自动化解决方案，从而提升生产效率、降低操作人员劳动强度，同时保证灵活性和可扩展性。
核心要点：
1.低成本：以标准零部件、现有资源或简单机械结构为基础，避免高投入设备。
2.智能化：利用重力，弹力，人力等巧妙的实现自动化，避免复杂设计。
3.实用性：针对实际作业痛点，解决效率、 ergonomics（人体工学）或质量问题。
Part 02
LCA用在哪里?
LCA（低成本自动化）主要适用于重复性高、劳动强度大、但技术复杂度低的生产或物流环节。具体应用场景可以分为几个典型方向：
01
物料搬运与输送
🔷 目标：减少人工搬运，提高速度与安全性。
🔷 改善前：
人工抬升料箱到货架上，料箱重量17.5KG，举升高度1.5m，每日重复800余次。
🔷 改善后：
利用脚踩举升料箱，减少人工劳动强度。
02
人因工程（Ergo）改善
🔷 目标：降低人员劳动强度，使作业符合人因工程（Ergo）。
🔷 改善前：
人工弯腰堆叠空箱到地面，堆叠至5层后，将空箱全部搬运到dolly上。
🔷 改善后：
人工将空箱放到货架上，由货架上的机构进行堆叠，消除弯腰和二次搬运。改善了Ergo问题。
Part 03
如何实施LCA?
01
需求分析与目标定义
🔷 目标：明确自动化改进的核心目的（减轻操作员负荷、提升效率、降低成本）。
🔷 方法：
观察现场作业，记录操作流程。
与操作员和管理层沟通，收集痛点和瓶颈。
02
流程梳理与作业分析
🔷 流程梳理：绘制当前作业流程图。
🔷 作业分析：
使用时间分析（MTM、标准作业时间）识别重复或浪费动作。
标注操作频率（Frequency）和负荷强度。
03
方案设计
🔷 原则：低成本、标准化、机械化、智能化。
🔷 方法：
确定可改进环节：搬运、检测、装配、包装等。
选择简单机械原理：杠杆、滑轨、滚轮等。
使用标准零件或模块：传送带、传感器、气缸、简易机械手。
04
原型验证与试点
🔷 原型验证：
在单个工位或小规模试点实施。
检测操作便捷性、安全性和效率提升。
🔷 数据收集：
产出时间、操作负荷、故障率。
对比试点前后的关键指标。
05
优化调整
根据试点数据进行优化：
🔵 调整机械结构、传感器灵敏度。
🔵 改进操作步骤，减少人工干预。
🔵 校正物料流和作业节拍。
06
全面推广
🔵 扩展到整条产线或多条产线。
🔵 培训操作员与维护人员。
🔵 制定标准作业流程和维护手册。
07
持续改进
监控指标：效率、人工负荷、异常率、故障率。
反馈机制：操作员意见、生产数据分析。
定期迭代方案，持续优化。
