【区角快讯】2026年2月3日，北京人形机器人创新中心中试验证平台于北京经济技术开发区（亦庄）正式启用，现场同步完成第1000台客户定制化人形机器人样机的下线。该平台系北京市首个聚焦人形机器人领域的中试验证设施，标志着本地在具身智能装备产业化进程中迈出关键一步。
平台占地面积9700平方米，于2025年建成并投入运营，面向产业链上下游企业、高等院校及科研机构全面开放，提供涵盖试制打样、性能与工艺验证、工艺优化、功能模块装配调试、整机集成调试以及测试验证在内的六大功能一体化服务。目前，平台已配置500台套试制与测试设备，具备年产5000台套具身智能机器人的产能。
在产线运行方面，AGV自动导引车从立体仓库提取物料后经电梯运送至装配工位，各组装与测试环节高效协同，平均仅需1小时即可完成一台整机的装配流程。平台整合“试制—验证—优化—测试”全链条能力，构建起小批量试制线、具身智能机器人整机生产示范线、关节部件生产示范线及专业测试实验室四大核心功能模块，实现从核心零部件到整机系统的全覆盖式中试服务。
此外，平台部署了一体化数字运维系统，依托统一主数据平台与标准化开放接口，打通信息流、物流与数据流之间的壁垒，建立起从原型验证到小批量试产的高效数字化中试体系，显著压缩技术迭代周期。
当前，全球人形机器人产业正加速由实验室研发向商业化应用过渡，但创新链与产业链衔接不畅的问题依然突出。平台负责人刘益彰指出，行业主要面临四大瓶颈：一是专业化中试服务资源匮乏，导致研发单位和初创企业不得不自建产线，成本高昂且效率低下；二是缺乏规范化、标准化的制造能力，影响产品一致性和可靠性；三是全生命周期测试体系尚不健全，性能与工艺验证不足；四是产品数据积累碎片化，难以支撑“研发—中试—量产”闭环迭代。
针对上述痛点，该平台通过小批量试制线降低创新主体的硬件门槛与制造成本，借助整机与关节示范产线输出工程规范与量产可行性方案，并依托测试实验室建立整机及核心部件的质量检测体系。其数字化运维平台将持续沉淀全流程数据，为未来自动化量产、质量预测及缺陷防控提供坚实基础。
