0.01°微小变化精准捕捉，机器人姿态传感器革新 - 科技区角 0.01°微小变化精准捕捉，机器人姿态传感器革新

电子发烧友网报道（文/莫婷婷）在人形机器人中，传感器是实现感知能力的关键技术，高性能惯性测量单元（IMU）等姿态检测传感器在其中发挥着重要作用。中金研究预计，2030年人形机器人传感器市场空间将达到119亿元，2024年到2030年的复合年增长率达60%。

人形机器人应用到的传感器种类众多，可以用于视觉、听觉、嗅觉、力觉、触觉、位置与运动等方面。大致可以分为两类，一类是外部传感器，主要功能是实现机器人与外界的交互，包括视觉、力觉、触觉等。另一类是内部传感器，用于机器人的运动控制反馈，包括速度传感器、位置传感器、姿态传感器等。

其中，姿态传感器是一种用于测量和感知物体在三维空间中运动状态的设备，其核心组件是IMU（惯性测量单元）。IMU通常由加速度计、陀螺仪等传感元件组成，能够实时检测物体的角速度、线性加速度以及方向变化。这些数据通过算法处理后，可以用来确定物体的姿态（即位置和方向）以及动态行为。

在人形机器人领域，姿态传感器是实现动态平衡和拟人化运动控制的关键部件。常见的姿态传感器技术路径采用MEMS（微机电系统）惯性传感器，因其具有体积小、精度高、可靠性强等优势，广泛应用于各类机器人及智能设备中。数据显示，业内机构预测到2025年，全球MEMS惯性传感器市场规模将超300亿元人民币，人形机器人将带来百亿级的市场空间。

电子发烧友网关注到，业内已经有多家企业针对人形机器人、泳池机器人等机器人产品推出了姿态检测传感器，包括华依智造、元生创新、眸星科技等。

华依智造ARU8010姿态传感器，4000°/s动态范围感知

今年，华依智造推出自主研发的ARU8010姿态参考传感器。华依智造是华依科技集团旗下全资子公司，公司在车载传感器领域具备成熟的技术经验，其汽车级传感技术能够与机器人运动控制需求深度融合。

此次推出的高性能专用传感器解决方案——ARU系列，面向人形机器人关节控制。

官方介绍，ARU8010姿态参考传感器集成了定制化内核的高性能传感器，能够实现高达4000°/s的超大动态范围感知，这一特性使得它能够保持出色的测量精度和稳定性。同时，该传感器采用了1KHz高频采样结合自适应滤波算法的技术，使其可以迅速捕捉到微小至0.01°的姿态变化，确保了机器人在执行复杂动作时的精确控制。

传统的姿态传感器存在一定的测量盲区，限制了其在某些特定应用中的效果。而ARU8010引入了创新的360°全向位姿态结算技术，提供了全方位的姿态数据采集能力。ARU8010也已经通过多级别振动测试验证，ARU8010能够在复杂的工况下稳定工作，极大地增强了其实用性与可靠性。此外，为了进一步方便开发者使用，华依智造还为ARU8010提供了相关的配套ROS程序。

华依智造表示，ARU8010攻克人形机器人关节运动中的核心测量难题。ARU8010在静态姿态测量精度和动态响应速度等关键指标上达到了国际领先水平，且价格远低于同类进口产品。

元生创新YIS525系列姿态传感技术，横滚/俯仰角精度达到0.1°

元生创新已经推出了YIS320系列姿态传感器、YIS525系列高精度姿态传感器。

根据介绍，YIS320系列姿态传感器拥有0.05°的姿态测量精度，确保了机器人在执行精细操作时的高度稳定性。它的设计非常小巧，尺寸仅为22.4×22.4×9.4mm，极大地简化了集成过程，并有助于缩短产品开发周期，加快推向市场的速度。

YIS525系列高精度姿态传感器是元生创新在今年4月推出的新品。这款新产品不仅继承了YIS320系列的优点，还在多个方面实现了重大突破。

YIS525尺寸为55×37×18mm，数据输出频率可达400Hz，具备IP67级防护能力，意味着它可以有效防水、防尘，并且具有强大的抗振性能，适用于机器人、智能驾驶、农机自动化以及工程机械等对环境适应性要求极高的场合。

在测量精度方面，YIS320系列的横滚/俯仰角精度达到0.1°，无参考航向角精度维持在0.2°，航向角精度可达1°，确保了机器人在执行精细动作时的高准确性和稳定性，使YIS320系列不仅适用于室内环境，也能够在户外复杂环境中保持高精度导航。该系列的陀螺仪零偏不稳定性降低至 3.6°/h，加速度计零偏不稳定性降至0.035mg，增强了抗漂移能力。

YIS320系列还具有IP67防护等级，并且可以在短时间内抵抗水下1米的浸泡。为了满足不同用户的需求，YIS320系列提供了多种通信接口选项，包括RS232、CAN、RS422、RS485。此外，该系列还支持UTC时间同步，支持可控的CAN终端电阻设计。

通过提高测量精度、动态响应速度以及抗干扰能力，YIS525系列能够在更为严苛的工作环境中保持稳定运行，扩大了产品的应用场景。在机器人应用领域，能够提供更加精准的运动控制和导航数据支持。

眸星科技MZ100 “补偿+算法”双系统，响应延迟降低90%

在机器人领域，精准的姿态测量和控制是实现高效、稳定运行的关键。今年2月，眸星科技推出MZ100 六轴姿态模块，内置3 轴低噪声 MEMS 加速度计和 3 轴 MEMS 陀螺仪，采用“补偿+算法”的双闭环系统，针对泳池机器人设置了“智能爬墙模式”，适用于割草机器人、泳池清洁机器人、AGV等领域。

MZ100模块采用了四维补偿体系，即“补偿+算法”的双闭环系统，包括采用非线性补偿、正交补偿、温度补偿和漂移补偿等标定手段，以及机械编排滤波算法，实现了高精度的测量。MZ100响应延迟降低90%，一小时动态测试航向角累积误差不超过10°，在俯仰角、横滚角的测量上，其精度10秒内达到 0.02°，60秒内达到 0.15°。

MZ100模块采用“高精度传感+边缘智能+宽域适应”的三位一体架构：传感层采用MEMS加速计+陀螺仪；计算层搭载了MLC内核处理算法、边缘计算进行实时姿态解算、补偿算法消除水流动压高频干扰；应用层通过宽量程设计适应各种复杂运动场景，满足不同机器人应用的需求。

MZ100模块可用于多个机器人的应用领域。针对泳池机器人的坐标系失效、多维度运动干扰、误差累积效应等问题，眸星科技针对性设置了“智能爬墙模式”，且开发了适配智能爬墙姿态估计算法。通过动力学约束、机器学习状态机等处理，显著抑制了误差增长，1h长时爬墙测试姿态误差约为2°左右。

小结

可以看到，随着机器人应用场景从结构化环境转向高动态、强扰动的复杂工况时，姿态传感器在实时性与精度上也在不断迭代。例如，在户外作业、地形不规则移动、高速动作执行等场景中，机器人需要具备快速响应能力和精准的姿态感知能力。因此，姿态传感器随之提升动态范围、增强抗干扰能力、提高测量精度以及优化算法性能等方面。

未来，姿态传感器还将持续迭代，包括更高精度与更大动态范围、更强的抗干扰与环境适应能力、智能化算法与边缘计算融合，以及面向特定场景深度优化：如针对人形机器人、AGV、清洁机器人定制功能模块，提升产品适配性。

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