电子发烧友网综合报道，近日，据中国广核集团通报，其自主研发的8.6米熔盐槽式集热器成套装备及工艺，在青海省德令哈市中广核光热试验基地中试平台圆满完成技术验证。此次验证的顺利完成，标志着我国全面掌握熔盐槽式集热核心技术，实现从核心部件设计、系统集成到工程应用的全链条自主可控，为国内大型熔盐槽式光热项目的规模化发展奠定坚实基础。 此次完成验证的中试平台，由槽式集热系统、储热系统、蒸汽发生系统等部分构成，是目前全球开口尺寸最大的标准熔盐槽式集热器测试系统。其中作为核心组成的槽式集热系统，采用标准模块化设计，整体有效集热面积达5970平方米，由4组集热器阵列组成，每组长度182米、开口宽度8.6米，布局紧凑且适配大型光热电站的集约化建设需求，可有效降低后续工程建设的布局成本与施工难度。 该集热技术的核心优势的在于采用熔盐作为传热介质，搭配107.5倍的高聚光比，可实现290摄氏度进口温度至550摄氏度出口温度的稳定运行，储能温差达到260摄氏度，这一数值是传统导热油系统的2.6倍，大幅提升了光热系统的储热容量与电网调峰保障能力。 在双碳目标推进与新型电力系统建设背景下，光热发电的可储可调特性愈发重要，而传统导热油系统储能温差仅约100摄氏度，且在极端环境下稳定性不足，此次熔盐槽式集热技术的突破，恰好弥补了这一行业短板。 该中试平台自2025年12月正式投运以来，已完成多轮严苛测试，充分验证了装备的综合性能。系统先后顺利通过冬至、春分等典型节气工况的运行测试，极端工况下最高集热温度达到574摄氏度，远超设计标准。 同时，在零下23摄氏度的低温环境与9级大风的恶劣天气下，系统仍能保持稳定运行，展现出极强的全天候适应能力。经第三方专业机构检测，集热器单元光学效率和回路集热效率均全面达到设计值，进一步确认了装备性能的稳定性与结构的安全性。 与传统5米至6米级集热器相比，8.6米大开口设计的优势尤为突出，可有效提升单位面积太阳能捕获量，减少集热器阵列数量与占地面积，配合熔盐介质的高温稳定性，推动光热发电系统的整体效率与经济性同步提升。 此外，熔盐直接作为传热与储热介质，简化了系统流程，减少了换热环节的能量损耗，同时降低了对高价导热油的依赖，既提升了电站运行的安全性，也延长了设备使用寿命。 此次技术突破不仅实现了单机装备性能的跃升，更重构了槽式光热发电的技术路径与产业生态。其大开口、高聚光比、大温差的技术组合，有效降低了光热电站的单位容量建设成本与度电成本，增强了光热发电在新能源市场中的竞争力。 在新型电力系统中，该技术可有效平抑风电、光伏的出力波动，提供稳定的功率支撑与转动惯量，提升电网安全稳定运行水平，尤其适合西部沙戈荒大型新能源基地的配套建设。 声明：本文由电子发烧友综合报道，转载请注明以上来源。如需入群交流，请添加微信elecfans999，投稿爆料采访需求，请发邮箱wuzipeng@elecfans.com。
