2026年中国高通量换热器产业链、市场规模、重点企业及发展趋势预测：城市供热总量增长，带动行业市场需求持续释放[图]

高通量换热器是用于强化沸腾传热的一种高效换热设备。高通量换热管与普通换热管的主要差异是高通量换热管的管内或者管外表面附有一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔层，这些多孔层的存在可以降低换热管上气泡核沸腾所需的温差，以高频率、连续的发射气泡，在小温差条件下实现高效沸腾换热，能够显著增强沸腾传热系数至普通光管的3-8倍，提升设备整体的传热效率。采用高通量换热管能够减小换热器尺寸，降低重量，不仅降低了换热器的运行成本和能源消耗，还有效节省了基础框架和规划空间。

高通量换热器按结构形式可分为高通量管壳式换热器、高通量板壳式换热器、高通量微通道换热器；按传热原理可分为相变强化高通量换热器、湍流强化高通量换热器。

高通量换热器在传热效率、温差、负荷等方面有着较大的优势。

近年来，国家出台了一系列支持高通量换热器行业发展的相关政策，旨在推动高效换热技术的推广应用和关键装备的自主研发。2022年，国家发展改革委等四部门发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》，明确提出开展高效换热器推广应用，针对不同类型换热器的节能降碳效果进行分析诊断，合理选型高效换热器，加大沸腾传热技术应用，提高传热效率。同年，工业和信息化部等部门在《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》中，将高效热交换器列入关键技术研发工程清单，加快技术突破。2023年，《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》提出结合煤电机组“三改联动”，对电站锅炉实施换热系统优化和余热深度利用。2024年，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，聚焦石化、化工等重点行业，推动包括换热器在内的用能设备更新改造。同年，宁夏、安徽等地也相继出台实施方案，明确推进换热器设备更新。2025年，国家发展改革委等六部门进一步强调加大新型换热器等关键装置研发力度，提升自主化水平。这些政策为高通量换热器行业营造了良好的发展环境。

从产业链来看，高通量换热器产业链上游为原材料，包括不锈钢板、碳钢板、锻件、特材管等。产业链中游为高通量换热器的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括炼油及石油化工、煤化工、基础化工、热力等。

住建部数据统计，2017年至2024年间，中国城市供热总量整体呈现稳步增长态势，其中热水供热占据绝对主导地位，其供热总量从2017年的31.03亿吉焦增长至2024年的37.27亿吉焦，年复合增长率为2.65%。蒸汽供热总量则相对稳定，基本维持在6.5亿吉焦左右波动，在2021年达到峰值6.82亿吉焦后略有回落，2024年蒸汽供热总量为6.62亿吉焦，同比增长1.07%。总体来看，我国城市供热结构以热水为主、蒸汽为辅，热水供热的持续增长反映出城市集中供热系统在能源利用效率和基础设施建设方面的不断优化与扩展，同时也带动了高通量换热器等相关配套设备行业的快速发展。

1、全球现状

高通量换热器是一种通过在换热管表面制造具有大量微孔和互连通道的多孔金属层来强化传热效率的设备。这种多孔结构能提供大量的沸腾核心，使传热系数显著提高，可达普通光管的3-8倍，并且能够降低沸腾启动所需的温差，广泛用于石油、天然气、化工等行业中。随着全球经济逐步复苏以及新兴市场的快速崛起，石油化工、电力等领域生产活动持续扩张，这些行业在生产过程中对高效换热设备的需求日益旺盛。为满足更高的生产效率和能源利用率要求，企业不断推进设备更新换代，直接带动了高通量换热器市场的稳步增长。数据显示，全球高通量换热器行业市场规模从2018年的4.87亿美元增长至2025年的8.72亿美元，年复合增长率为9%。

2、中国现状

高通量换热器是一种在普通管壳式热交换器基础上发展起来的换热设备，其主要特点是提高了换热效率，能够在较小的温差下达到换热效果，具有很高的发展和研究价值。我国在高通量换热器领域的自主化进程始于1999年，华东理工大学开始研发烧结型表面多孔高通量管及其换热器，2003年成功申请获得批准，联合中国石化扬子石油化工股份有限公司承担了中国石油化工股份有限公司科技开发项目“高通量换热器国产化研制”。成功开发具有我国自主知识产权的烧结型外表面多孔换热管，并制成高通量高效换热器，填补了国内空白。近年来，随着石油化工、太阳能发电及海洋工程等下游行业节能减排力度持续加大，市场对高效换热设备的需求不断上升，推动我国高通量换热器行业快速发展。从供需情况来看，中国高通量换热器行业产量从2016年的31万吨增长至2025年的258万吨，年复合增长率为26.5%；需求量从2016年的75万吨增长至2025年的306万吨，年复合增长率为16.9%。未来，随着下游领域节能降碳要求的进一步提高，高通量换热器将逐渐替代换热效率低的普通换热器。

从市场规模来看，随着我国工业化程度的持续提升，工业和商业领域对高效换热设备的需求日益增加。高通量换热器凭借其高效节能、占用空间小等突出优点，在化工、石油、制药、能源及环保等行业得到了广泛应用，有效满足了各行业对换热效率和设备紧凑性的双重需求。与此同时，随着相关设计和制造技术的不断突破，高通量换热器的性能和可靠性持续提升，为行业释放出更大的市场潜力。在上述多重因素的推动下，近年来我国高通量换热器行业市场规模持续扩大。据统计，2025年中国高通量换热器行业市场规模为12.35亿元，同比增长11.46%。

目前，国内高通量换热器行业的市场份额逐渐增多，市场竞争加剧，企业间价格竞争激烈。同时由于高通量换热器产品的技术门槛较高，使得新企业进入市场难度较大。当前，中国高通量换热器行业代表企业包括无锡化工装备股份有限公司、北京广厦环能科技股份有限公司、四川科新机电股份有限公司、抚顺机械设备制造有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、河北赓普换热管科技有限公司等。

1、高效化与节能降碳趋势

中国高通量换热器正加速向高效化与节能降碳方向深度演进。在炼油及石油化工、煤化工等高能耗行业中，换热设备的传热效率直接影响装置综合能耗和碳排放水平。未来，高通量换热器行业将重点突破强化沸腾传热技术、优化多孔表面结构及微通道设计，显著提升单位面积换热量，降低能源消耗强度。这种从常规换热向高通量高效换热的转变，将有力支撑下游化工装置在节能降碳约束下的绿色转型，满足工艺过程对热量回收和能源梯级利用的严苛要求。

2、大型化与严苛工况适应趋势

随着基础化工和热力领域装置规模持续扩大，高通量换热器正加速向大型化及适应严苛工况方向演进。未来，高通量换热器行业将重点突破大尺寸高效传热管束的制造工艺，解决大型换热器在高温、高压及强腐蚀环境下的结构稳定性和密封可靠性难题。通过优化管板与壳体连接结构、开发耐高温抗腐蚀材料，使高通量换热器能够长期稳定运行于重油加氢、大型裂解炉等极端工况场景。这种从中小型设备向大型化装备的跨越，将推动行业技术门槛显著提升。

3、集成化与系统能效优化趋势

在石化、煤化工等流程工业对全厂能效优化需求驱动下，高通量换热器正从单一设备向集成化系统组件方向演进。未来，高通量换热器行业将注重换热网络集成技术开发，使高通量换热器与精馏塔、反应器等核心设备深度耦合，实现工艺过程热量梯级利用和余热深度回收。同时，通过模块化设计和智能控制系统的协同，实现换热单元与工艺参数的动态匹配，提升全系统能源利用效率。这种从单体设备向系统集成的转变，将助力下游产业实现整体能效提升目标。