雷曼光电如何押注Micro LED巨幕时代

会议推介

第四届中国Mini/Micro-LED产业生态大会

主办单位：中国玻璃线路板产业联盟

中国Micro-LED战略联盟

承办单位：JM Insights（集摩咨询）

独家智库单位：DISCIEN（迪显咨询）

大会时间：2026年6月24-25日

大会地点：中国·苏州同里湖度假村酒店

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6月1日，雷曼光电在投资者互动平台的一则回复，悄然释放了关于下一代显示技术的关键信号。公司表示，前期已实现PM驱动玻璃基Micro LED面板的小批量试产，围绕玻璃基面板技术申请了多项发明专利；目前正在进一步升级玻璃基面板工艺技术，有序推进全新升级后的第四代Micro LED玻璃基超高清面板中试线的建设工作，用于未来135吋以上家庭巨幕显示墙及其他多种场景的应用。

这份技术进展通报，看似例行公事，实则蕴含着雷曼光电在显示产业前沿阵地的战略决心，也折射出中国LED企业从规模竞争走向底层技术创新的深层变革。

要理解这条消息的分量，首先需要回到显示技术演进的基本逻辑。Micro LED被业界普遍视为终极显示方案——它每个像素都是一颗微米级自发光LED，理论上同时拥有OLED的纯黑高对比度、快速响应，以及无机LED的高亮度、长寿命、低功耗等全部优点，且不存在烧屏隐患。

然而，Micro LED大规模商业化的最大阻碍，在于如何将数百万乃至数千万颗微小的LED芯片高效、精准、低成本地转移到驱动基板上，这个被称为“巨量转移”的工序长期是产业界的鬼门关。传统的PCB基板线宽线距较大、平整度有限，热膨胀系数与LED芯片不够匹配，导致转移良率难以满足消费级产品的要求。而玻璃基板，尤其是带有精密通孔的TGV玻璃基板，凭借极高的表面平整度、优异的热稳定性和更精细的线路加工能力，成为降低巨量转移难度、提升产品可靠性的理想载体。

雷曼光电选择的路径是PM驱动与玻璃基板的组合方案。PM即无源矩阵驱动，采用扫描寻址的方式逐行点亮像素，相比AM（有源矩阵）驱动，省去了每个像素背后的薄膜晶体管阵列，结构更为简洁，驱动电路设计难度和制造成本均显著降低。PM驱动与玻璃基板相结合，可以使线宽线距最小达到12微米，远优于传统PCB基板约50微米的极限，因而更加适配微小尺寸LED芯片的排布需求。

与此同时，玻璃基板的高导热特性也有助于改善大功率显示面板的散热表现，提升长期运行稳定性。从工程化角度看，PM驱动玻璃基Micro LED是在量产可行性与高显示性能之间寻找到的一个务实平衡点，也是目前行业内公认的有望率先实现低成本大规模量产的技术路线之一。

雷曼光电在这条路线上并非临时起意。早在2023年，公司便联合沃格光电发布了全球首款PM驱动玻璃基Micro LED显示屏，率先将这一概念从实验室带入公众视野。此后，公司持续迭代工艺，从原型验证逐步推进至小批量试产阶段。围绕玻璃基面板技术，雷曼光电已申请多项发明专利，覆盖LED芯片排布、驱动补偿算法、拼接校准机制、玻璃基板加工工艺等核心环节，初步构建起具有一定纵深的技术护城河。这些专利积累不仅体现了公司在玻璃基Micro LED领域的技术先发优势，也为后续大规模量产和产品迭代提供了重要的知识产权保障。

目前正在建设的第四代中试线，标志着雷曼光电从技术验证向规模化制造迈出了实质性的一步。根据公开信息，该中试线将重点围绕更大尺寸玻璃基板、更高效率的巨量转移工艺、更精细的拼缝控制以及驱动IC与玻璃基板的深度集成等方向进行技术升级。从第一代原型到第四代中试线，雷曼光电的技术迭代路径清晰可见：不断提升玻璃基板的尺寸和精度，持续优化巨量转移的良率与效率，逐步完善拼接显示的光学一致性与结构可靠性。这种有序推进的节奏，既反映了公司在显示制造领域的工程化能力，也体现出管理层对技术成熟度的理性判断——不盲目追求激进的量产时间表，而是按照产业规律稳步前行。

第四代中试线瞄准的首个重点应用场景是135吋以上的家庭巨幕显示墙。这一尺寸区间的选择颇具战略眼光。传统液晶面板在超过100吋后，面临运输安装困难、切割效率低、成本急剧上升等问题；OLED在大尺寸领域同样受限于蒸镀工艺的良率和成本。而玻璃基Micro LED采用模块化拼接方案，可以实现无光学拼缝的任意尺寸扩展，厚度可控制在厘米级，亮度轻松达到数千尼特，功耗仅为同尺寸LCD的一半左右。这意味着，135吋乃至更大尺寸的巨幕显示，不再需要整块面板的运输和安装，而是可以通过标准化模块现场拼装，大幅降低了物流和入户难度。雷曼光电正是看到了这一结构性机会，将家庭巨幕作为撬动消费级市场的第一个支点。

在市场定位方面，雷曼光电并未满足于商用显示或专业市场的存量空间，而是将目光投向了更为广阔的家庭消费领域。2026年初，公司发布了第三代Micro LED家庭巨幕产品LV135Max与LV163Max，将135英寸4K巨幕定价为19.9999万元，约为行业同类产品价格的三分之一。公司管理层判断，家庭巨幕市场的价格“甜蜜点”位于10万元至30万元区间，通过持续工艺创新和规模效应，Micro LED巨幕完全有能力进入这一区间，从而将目标客群从过去占比极低的超高净值家庭拓展至更为广泛的高净值用户群体。

可以预见，随着第四代中试线建成投产和工艺成熟度的进一步提升，Micro LED巨幕的成本仍有可观的下降空间，这将加速其在高端家庭市场的渗透。

值得强调的是，家庭巨幕仅仅是雷曼光电玻璃基Micro LED战略的起点。公司在回复中特意提及“其他多种场景的应用”，表明该项技术的想象力远不止于客厅。

在商用显示领域，高端会议室、指挥中心、控制室需要无缝、高亮、超薄、高可靠性的大屏显示方案，玻璃基Micro LED的模块化拼接和优异显示性能正好契合这些需求。在智慧教育场景中，超大尺寸的交互式显示墙可以为课堂教学提供更加沉浸式的视觉体验。在零售与奢侈品行业，超高清数字橱窗和品牌形象墙对画质和形态有极高要求，玻璃基Micro LED的超薄设计和无缝拼接优势尤为突出。在车载显示领域，未来智能座舱中的仪表盘、副驾娱乐屏、透明A柱等应用，对显示面板的耐高温、异形切割和可靠性有严格要求，玻璃基的硬质基底天然符合车规级标准。更长远来看，AR眼镜等近眼显示设备同样需要Micro LED微显示器和玻璃基光波导的配合，雷曼光电在玻璃基技术上的积累有望延伸至这一前沿领域。

从产业格局来看，雷曼光电的玻璃基Micro LED布局并非孤立事件。全球显示行业正在经历从液晶、OLED向Micro LED的代际演进，三星、京东方、LG等头部企业均在玻璃基Micro LED领域加速研发与投资。据市场研究机构预测，到2029年，以COB和COG为代表的无封装LED技术预计将占据窄像素间距显示市场约57%的份额，其中COG技术对应的市场规模有望达到15亿美元。

雷曼光电作为国内COB细分市场连续多年市占率领先的企业，以及2022年北京冬奥会开幕式“冰雪五环”的出品方，在LED显示领域积累了深厚的技术基础和丰富的工程经验。公司在玻璃基Micro LED方向上的持续投入，既是巩固既有优势的战略选择，也是在下一代显示技术竞争中抢占先发位置的关键举措。

当然，从第四代中试线建设到真正实现大规模商业化落地，雷曼光电仍然需要跨越若干道关隘。成本控制是最核心的挑战之一——尽管公司已经将135吋巨幕的售价大幅降低，但要进入更广泛的大众消费市场，价格仍需进一步下探。不过，随着中试线建成后工艺成熟度的持续提升、材料规模效应的逐步显现以及巨量转移良率的不断爬坡，业界普遍预计未来三到五年内Micro LED巨幕的成本有望实现可观降幅。

安装与生态适配是另一项需要长期解决的课题。家庭巨幕产品不仅仅是一块屏幕，更是一套系统工程，涉及前期方案设计、结构施工、专业安装调试以及后续的内容服务生态。超高清显示的价值释放，离不开高质量内容制作、传输带宽和终端播放设备的协同发展。用户认知同样需要时间培育——目前大多数消费者对LED大屏的印象仍停留在户外广告牌或舞台背景板的层面，将其与高端家电画上等号，需要持续的渠道建设、体验式营销和品牌沟通。雷曼光电在这些领域的探索，将直接影响玻璃基Micro LED巨幕从细分市场走向主流消费群体的节奏。

值得肯定的是，雷曼光电在推进这一技术路线的过程中，始终保持了清晰而稳健的战略节奏。公司没有急于发布激进的量产时间表，而是通过小批量试产验证工艺可行性，通过中试线建设积累规模化制造经验，通过一代又一代的产品迭代降低成本和提升性能。这种“有序推进”的姿态，恰恰是显示这一长周期、重资产行业中最可贵的品质。围绕玻璃基面板申请的多项发明专利，为公司构筑了坚实的知识产权护城河；第四代中试线的建设，则为从技术优势向产品优势和成本优势的转化提供了关键基础设施。