【“智改数转”在行动】5G筑牢数字底座 达州传统工业“智改数转”激活新质生产力

在达州，5G技术率先打通了传统企业数字化转型的堵点。

“项目建成前，11台无人驾驶矿车时常出现信号中断、调度失效，上百万元的智能装备只能闲置，我们当时十分着急。”达州海螺水泥生产部负责人说起改造前的困境，仍十分感慨。2025年9月，企业与中国联通达州分公司（以下简称“达州联通”）签订5G智能技术服务协议。达州联通针对矿区复杂工况，量身打造工业级5G独立专网与MEC边缘计算一体化方案。依托联通稳定可靠的5G专网，无人矿车集群实现24小时编组作业，雨雾、夜间等低能见度环境下稳定运行，彻底摆脱了通信瓶颈对自动驾驶的制约。

达州海螺水泥智能设备

据介绍，该项目由达州联通提供全套5G通信、车联网、智能调度一体化解决方案，打通无人矿车、远程挖机、矿山智慧管理平台数据壁垒，搭建一体化智能运输管控系统。系统依托5G网络实现智能派单，结合开采储量、破碎产能动态规划路线、编组矿车，调度效率提升12%以上；打通挖机与矿车数据链路，完成装、运、卸全流程无人协同，遇车辆、路面异常可通过5G高清画面远程接管处置风险，同时实时采集车辆油耗、里程等数据优化行驶策略，预估运输油耗下降8%，年节约柴油约200吨，减排碳600余吨，助力绿色低碳生产，成功获评省级智能转型标杆。

同样的转型红利也落到了宣汉企业航达钢铁。此前该企业长期受“数据孤岛”制约，各类生产设备单机独立运行，钢材原料评级、工序记录需人工手抄录入，流程繁琐、误差频发。达州联通技术团队实地摸排产线全流程，搭建专属工业内网，打通所有生产设备数据接口，搭建一体化数字管理平台，落地PDA移动终端数据接入功能。一线工人手持终端即可调取全流程生产数据，快速完成进场材料智能分级。该项目今年3月进入设备调试阶段，多条核心产线试运行成效显著。

目前，航达钢铁已依托数字平台搭建起数字孪生全流程质量管控体系，实现原料到成品全链条质量溯源闭环，该企业先后获评国家级绿色工厂、智能制造示范工厂，多项低碳指标领跑行业。

海螺水泥、航达钢铁的转型实践，正是达州下辖工业县域锚定本土产业特点，先行先试蹚出落地路径的生动缩影。针对辖区中小制造企业普遍存在“不想转、不敢转、不会转”的共性难题，各县域分层施策，快速形成适配本地产业基础的可推广经验。

航达钢铁厂区

作为全市首批智改数转试点县域，大竹县率先出台数字化转型专项实施方案，搭建公共服务平台、组建专属服务专班，为企业提供数字化诊断、融资对接、技术引进、人才培育全链条一站式服务，从根源上扫清转型障碍。当地坚持“诊断先行、示范引领”原则，先期完成所有规上工业企业数字化诊断全覆盖，累计投入技改资金超3亿元，重点培育海螺水泥、亚缇纺织等标杆项目，沉淀出一套轻量化、低成本的中小制造企业转型参考模板。

目前大竹域内完成升级的制造企业平均生产效率提升20%，运营成本压降16%以上，越来越多中小企业主动对接服务商启动生产线改造，县域数字化转型氛围持续升温。

紧邻大竹的宣汉县也参考试点经验，结合本地冶金、锂钾、天然气主导产业升级需求，抢抓设备更新政策机遇实施“三化四新”技改行动，力争2026年全年技改投资突破40亿元、规上工业智改数转覆盖率超85%。

宣汉县经信局负责人介绍，宣汉已同步完成重点园区5G、千兆光网全覆盖，搭建经开区数字经济服务平台，为每家企业建立转型档案定制轻量化改造方案，在扶持航达钢铁打造国家级智能工厂的同时搭建行业级工业云平台，批量降低中小企业转型门槛，快速丰富区域内数字智造应用场景。

县域试点遍地开花的背后，是达州市层面系统谋划、全域推进的顶层设计。全市紧扣“工业强市”战略与“3+3+N”现代产业集群发展目标，出台制造业“智改数转”专项工作方案，配套阶梯式技改奖补政策，对智能化改造项目、智能工厂创建给予直接资金激励，切实降低企业改造成本。

达州市经信局电子信息科负责人介绍，达州全市已搭建起常态化数字化服务机制，组建市级智改数转服务联盟，联动联通等通信服务商、数字化技术企业，常态化开展“5G+工业互联网”进园区、进企业行动，免费为规上工业企业开展数字化体检，精准定位生产、管理、环保各环节短板。

作为本地数字基建主力军，达州联通面向建材、冶金、纺织等达州主导产业，持续为不同规模的企业按需定制5G专网、数据互通平台、环保在线监测、人员智能管理等一体化解决方案，补齐中小企业数字化技术短板。

下一步，达州市经信局将持续深化政企协同联动，联合通信企业拓展更多工业5G创新应用场景，推动智能化改造从龙头企业向产业链上下游中小企业延伸，持续以稳定可靠的数字技术底座，推动达州传统工业向智能化、绿色化、低碳化转型，持续释放数字经济赋能实体经济的强劲动能。