近两年，AI算力狂飙突进，新能源汽车内卷加剧，科技产业仿佛按下了加速键。但拨开喧嚣的应用层，所有算力的爆发与硬件的迭代，最终都向上追溯到同一个最底层的基石——材料的跃迁。可以说，每一次电子产业的质变，背后都是一场无声的材料革命。在这场不容退让的“底层战役”中，中国本土材料企业正加速突围。在今年的慕尼黑上海电子展上，国工新材带着其攻克海外垄断的特种有色金属材料亮相。展会现场，我们与浙江国工新材料技术开发有限公司 副总裁 张勇展开深度对话，探讨国产高端精密合金如何打破进口壁垒，又如何以“厚积薄发”之势撑起电子产业的下一次飞跃。
Q1：我们提到，材料在电子产业中的地位越来越关键。国工新材这次也是带着满满的诚意来到了慕尼黑电子展，我们先请纪总用几句话，让新朋友快速认识一下国工新材。
答：各位行业朋友，大家好。我是国工新材副总裁 张勇。国工新材聚焦电子产业关键特种有色金属材料的研发与制造，核心攻克长期被海外垄断的高品质铍铜、钛铜、4J42等精密合金国产化难题。产品覆盖精密带材、棒线材等，产品应用于消费电子、车载、半导体等领域，实现多项进口材料平替。立足国产自研，面向全球市场，也期待借本次展会拓展海内外多方合作。
Q2：如果只用三个关键词来概括本次国工新材参展的亮点，您会选哪三个词？
答：第一个词是国产替代：本次展出核心钛铜、高弹铜合金系列，打破海外材料垄断工艺，实现关键电子精密材料全流程国产化量产，对标国际一线牌号性能。
第二个词是车载新品、IC行业、AI行业：我们布局新兴产业的新能源汽车、IC行业、AI行业的连接器、高压端子等各种专用特种铜材新品，适配新能源汽车、IC行业、AI行业等领域的电气化、轻量化、智能化发展趋势。
第三个词是全球协同：依托慕尼黑电子展平台，面向海外采购商、元器件厂商开放技术对接、样品送测、定制开发合作，打通国内智造、全球供货的合作链路。
Q3：围绕这三个关键词，本次展会我们重点有哪些解决方案？
答：简单概括来说，我们国工靠国产替代破进口垄断、降供应链成本；靠布局新兴行业直击小型化、高端化、智能化刚需；靠全球协同打通海内外供应链，用国产化高性能铜材，服务全球电子制造产业链。
像目前市面上比较热门的几款手机机型里面，都至少有两至三种配件，是使用我们的材料。
Q4：我们知道“替代进口”说起来容易做起来难，高端客户往往不敢轻易换材料。国工新材是如何打破这种壁垒的？
答：高端客户长期适配进口料生产线，担心换国产材料出现大批量的不良产品率，因此在更换材料上十分谨慎。
我们从四个维度降低客户顾虑，逐步打通替换壁垒：
一是我们提供完整权威检测报告，如实对标进口材料各项参数，不夸大性能，用真实数据建立客户信任。
二是采用阶梯式试样方案，从小样、小批量到单产线试点逐步导入，不会要求客户全线替换，即便试产出现问题也不影响整体生产。
三是配备技术人员现场跟进调试，根据产线情况微调材料，尽量不用客户改造设备，节省改造成本。
四是我们是本土自有工厂，本地备货，本地全系供应链，相比进口料数月海运周期，交付更快、供货更稳定，多重优势打消客户换料顾虑。
Q5：国工新材的定位是“为高端制造业提供最佳解决方案”。在您看来，除了能替代，我们的“自主研发”底气到底是什么？
答：进口替代是阶段性目标，自主研发才是我们的长久发展战略。自研的底气与核心壁垒主要依托两大核心板块：
第一是长期沉淀的自研工艺数据库。针对电子、车载、航空航天、AI行业、IC行业等高端应用场景，我们持续开展大量合金配方与热处理匹配试验，积累了大量经过市场验证的一手试验数据，能够针对性弥补进口材料在细分工况下的适配短板，形成独有的技术积累，这是很难被快速复制的。
第二是深度产学研协同创新体系。我们的创始人陈希春博士是教授级高级工程师，拥有超过二十年的深厚行业积淀，属于国内高端特种金属、高温合金及特种熔炼材料领域的资深专家，同时还联动高校和科研院所开展产学研合作，围绕行业前沿新材料需求同步开展前置研发，结合客户需求持续优化配方与技术，提前布局下一代精密合金材料技术，持续拉开与普通材料厂商的技术差距，保障我们能持续为高端制造业输出差异化解决方案。
Q6：国工新材的企业口号是“厚积薄发 材料报国”。“材料报国”是目标，那“厚积薄发”这四个字，是不是也道出了新材料行业最真实的生存法则？国工新材这几年在技术研发和产能布局上，做了哪些“厚积”的工作？
答：我一直觉得，新材料行业最真实的规律，就是急不得、快不了。所谓“厚积薄发”，就是高端材料没有捷径，不是靠跟风、营销来实现，而是只能靠一点点打磨、一点点积累。海外企业拥有多年的技术积淀，我们只能脚踏实地稳步追赶。“材料报国”是我们的长远理想，“厚积薄发”就是我们当下唯一的做事方式。
这几年我们主要从两方面深耕积累：一是潜心钻研技术工艺，结合下游应用场景反复调试研发参数与生产工艺，不断积累实测数据与应用经验，打磨产品可靠性；二是理性布局产能，不盲目扩张，逐步完善产线与质控体系，全力攻克量产稳定性、批次一致性的难题。真正把自己的拳头产品磨硬，做到让客户放心、大胆的敢试样、敢导入、敢替换。
所以对我们来说，厚积，就是不浮躁、不冒进，踏踏实实把技术做稳、把产品做稳、把交付做稳。
只有积累到位了，我们才有底气慢慢实现真正的国产替代，最终去兑现“材料报国”的初心。
Q7：站在慕尼黑电子展这个国际化平台上，看着中国电子产业的崛起，您对于国工新材未来3-5年的发展，以及“做强民族新材料品牌”，有怎样的期许？
答：我们中国的电子产业，现在已经从“制造大国”迈入“制造强国”的行列。随之而来的，就是对高端核心材料的自主、可控、本土化的刚需。
未来3-5年，我们有两大规划：一是聚焦精密电子、车载电子领域，持续精进产品品质与服务，扎实推进进口替代；二是在稳固国内市场的同时，借助国际展会稳步拓展海外市场，让全球认可国产材料实力。
最后说到“做强民族新材料品牌”，我理解它不是一句口号。是靠一代代材料人沉下心、稳住气，用一次次稳定交付、一次次可靠品质、一次次客户认可，慢慢积累出来的。我们会继续坚守厚积薄发的理念，以稳定的品质和交付立足行业，用心做好产品，助力国内高端制造业发展，扛起民族材料品牌发展的责任。
Q8：最后一个问题，您对今年慕尼黑上海电子展现场的感受如何？对展会有哪些期许？
答：今年来到慕尼黑电子展，整体感受很直观，就是：上下游厂商齐聚，各行业的选材需求特别旺盛，能明显看到全球产业链都在关注国产新材料，不少海外客商主动过来交流试样、合作，对我们来说收获远超预期。通过面对面沟通，既对接了新客户，也摸清了当下行业最新用料趋势，同时也向先进同行进行学习交流，谋求长远共赢发展。
希望我们的展会平台能够像今年这样，持续汇聚全球优质采购资源，打通国内外供需对接通道，给国产新材料更多展示与对标国际品牌的机会，助力国产材料企业逐步走向全球市场。
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